孕婦產後便秘怎麼辦

　　孕婦產後便秘怎麼辦啊?其實關於孕淡水產後護理之家婦產後便秘是一個常見問題，那麼孕婦產後如何預防便秘?應該用什麼方法來解決這個問題呢?下面這篇文章就來為大家提供一些參考與幫助。

　　分析：孕婦產後便秘的原因

　　1、在孕期就存在一定的便秘現像。

　　2、由於產褥期胃腸功能減弱，腸蠕動慢，腸內容物在腸內停留時間長，使水分吸收造成大便干結。

　　3、分娩時使用的鎮痛藥物，像呱替啶，都會讓你的腸道蠕動比平時緩慢。

　　4、不是初次生產。因為生產次數越多，產後便秘越常見。

　　5、經過妊娠腹部過度膨脹，使腹部肌肉和盆底組織松弛，排便力量減弱。

　　6、產後人體虛弱排便力量減弱。所以產後經常有便秘現像。

　　7、飲食結構不合理，蔬菜、水果吃得少。

　　8、服用過補鐵劑或抗抑郁藥物，這兩種藥都會導致便秘。

　　如何防止產後便秘?

　　生完寶寶後，要盡快開始正常飲食。多吃高纖維食物，特別是水果，多喝水，因為這能讓你的大便軟化更容易排出。生完寶寶後，還要盡早在身體允許的條件下下床走動，如果還在住院，隔一段時間就要起來在病房裡走走，內湖月子中心在家的話也同樣。長時間坐著或躺著，都會讓便秘加重。如果你坐月子期間不能出門，就在房間裡多走走。

　　如何排便能緩解產後便秘?

　　用力擠或繃緊肌肉都不會對便秘有所幫助，而且還會讓你感覺疼痛，不過這不會撕裂傷口。試試以下方法(叫做“吸推”法)，不必用力，就能幫助你排便。

　淡水月子中心　把你的手放在腹部上

　　收縮腹部肌肉，讓你的肚子變平坦腰部變寬，這叫做“吸”。

　　現在做相反的動作，把腹部肌肉向手掌推，你可能在做這個動作時會發出“啊”的叫聲，如果擔心被別人聽到，你也可以不出聲。這叫做“推”。

　　大約做10次吸和推的動作後，最後再長時間(3～5秒左右)地做一個推的動作。做這個動作的時候，要放松你的骨盆底肌肉。當你做推的動作時，就應該會排便。如果沒有效果，也別用力，多做幾次吸和推的動作後再試。如果還是沒有任何反應，再做幾次骨盆底肌肉練習後，就離開馬桶，過一會兒再試。

　　希望以上的內容對您產後便秘有所幫助，其實坐月子期間正確合理的內湖產後護理之家飲食可以很好的降低產後便秘的現像，所以女人坐月子一定要科學坐月子。

坐月子能不能洗頭

　　現在很多新媽媽或多或少都會存在內湖產後護理之家這樣的疑惑，坐月子的時候能不能洗頭，有的說能洗，有的說不能洗。為什麼會出現這樣的情況呢?

　　產後新媽媽能不內湖月子中心能洗頭

　　不能洗

　　坐月子期間不能洗頭，這是老一輩前輩遺留下來的傳統觀念，認為在坐月子期間洗頭洗澡會得月子病。當然這些經驗都是祖祖輩輩實踐總結下來，也並不是全無道理可言，畢竟父母也都是為了我們好嘛。

　　能洗

　　然而現在很多年輕人的看法是坐月子能洗頭的，只要洗完頭趕緊弄干不受風不受涼也就行了，畢竟讓年輕媽媽一個月不洗頭哪裡受的了呢！

　　那麼，到底坐月子期間能不能洗頭呢?我們來看看現代中醫是如何看待產婦坐月子這個問題的。

　　中醫認為

　　中醫認為產婦可以洗頭、洗澡，前提是產婦已經得到充分的休息，體力恢復較好。淋浴洗頭要用溫熱的水淋浴，不可坐浴。洗浴完畢，頭發馬上用熱風吹干。民間有用艾草、姜皮、雞血藤煲水洗澡的風俗，這是利用姜皮的溫性來驅除風寒，利用艾草、雞血藤的活血作用來排除身體內的惡露，這淡水月子中心些做法都有利於產婦身體康復。

　　此外，剛分娩的產婦主證是身體虛寒、肌膚毛孔疏松，應該用溫陽補氣的食物和藥物進行調養，避風免寒。民間所說的不能讓風或風扇直吹是對的，因為直吹的風容易使產婦著涼感冒，引發各種疾病。

　　閱讀到此，相信新媽媽們知道坐月子到底該不該洗頭了吧?

　　如果你耐得住一個月不洗頭那是更好，為了自己以後的身體健康，確保周全。如果實在受淡水產後護理之家不了一個月不洗頭，那麼自己就要做好洗頭洗澡的相關措施，洗後一定要用暖器趕快烘干保證不受風就行。

如何科學坐月子

　　如何科學坐月子對於一個女人來講是至關重要的，因為淡水月子中心坐月子可以說是女人的第二次發育。如果沒有調理好，很容易給自己以後留下各種病根；如果坐月子期間能夠好好調理，那麼媽媽的身體會比孕內湖月子中心前更健康。所以產婦科學坐月子很重要，所以坐月子我們得講求方法。

　　新時代媽媽坐月子為什麼會迷茫?

　　老一輩的建議：咱們老一輩的父母有著很多傳統的觀念，認為在坐月子期間不能出門、不能下地、不能開窗、不能吹風、不能沾水、不能刷牙、不能洗澡、不能洗頭等等一系列。

　　然而，與之相反，還有一種觀念，就是我們這輩年輕人，認為根本不需要坐月子，坐月子只是中國人的惡習。這種觀點提倡產後跟正常人一樣，該干嘛就干嘛。

　　不過，從科學的角度來講，女人產後坐月子是非常有必要的，為你帶來科學坐月子的幾點建議：

　　1、好的心情更利內湖產後護理之家於恢復

　　產後的女性，由於生理上的變化，精神比較脆弱，加之壓力增大，有可能發生產後抑郁症。因此，一定要在家裡保持歡樂的氣氛，尤其是丈夫應該多體諒妻子，在精神和生活上都給予支持。

　　2、休息要充足。

　　休息是坐月子的頭等大事。產後一定要在家裡靜養，注意睡眠，不要讓自己再疲勞，但絕不要整月躺在床上。通常，在寶寶出生後的第二天，你就應該下地走動。

　　3、飲食要營養均衡

　　產後的前幾天，你的身體非常虛弱，既要恢復自身的生理功能，同時還要哺乳，因此，你需要充分地熱能和各種營養素，同時還要估計你尚未完全恢復的腸胃功能。

　　4、寒涼、辛辣不能吃。

　　產後多虛多瘀，應禁食生冷、寒涼之品。生冷多傷胃，寒涼則血凝，惡淡水產後護理之家露不下，會引起產後腹痛、身痛等諸多疾病。產後失血傷津，多陰虛內熱，故蔥、姜、大蒜、辣椒等辛辣大熱的食物應忌食。如果進食辛辣的食物，不僅容易引起便秘、痔瘡等，還可能通過乳汁影響嬰兒的腸胃功能。

　　5、水果、蔬菜必須要吃。

　　對於蔬菜和水果，傳統的觀念認為，二者“水氣大”，吃了會傷身體，殊不知新鮮的蔬菜和水果，不僅可以補充肉、蛋類所缺乏的維生素c和纖維素，還可以促進食欲，幫助消化及排便，防止產後便秘的發生。

產後子宮恢復需要多少天

　　產後子宮恢復需要多少天?雖然產後女性身體虛弱，內湖月子中心但是，只要身體狀況有了一定恢復，能夠鍛煉之後應盡早開始鍛煉，至少每天一次。不過，一天多做幾次，一次鍛煉的時間少一點效果會更好。

　　女人從妊娠期到產後，變化最大的就是子宮，在胎兒、胎盤娩出後子宮底的高度大約在平臍部的水平，10天內將以每天下降1～淡水月子中心2釐米的速度迅速下降至骨盆內，在子宮恢復的過程中，一定要注意。

　　1、休息。

　　子宮恢復過程中，要充分休息。產後可以適當下床活動，不但可以讓惡露順利排出，還可促進子宮恢復。但是不可過早做負重的重體力勞動，以免子宮恢復不良，導致子宮脫內湖產後護理之家垂的發生。

　　2、感染。

　　產後要注意衛生，每日清潔會陰部，禁止產褥期同房，以免細菌感染尚未愈合的子宮。

　　3、出血。

　　產後在子淡水產後護理之家宮胎盤的附著面大量血管斷端暴露，表現為子宮腔出血。隨著子宮的收縮創面逐漸縮小，血管閉合，出血逐漸減少。若子宮出血明顯增多，應警惕有胎盤、胎膜殘留或子宮收縮不好引起的不正常出血。

　　4、疼痛。

　　子宮在下降的過程中，其實是其肌肉不斷地收縮變短，肌細胞的長度和體積明顯縮小的過程。在這個過程中，子宮肌層間的血管被壓縮變細，肌層因為缺血而使人體有疼痛感；同時，子宮肌層的收縮也可以直接壓迫肌層中的神經而讓人感覺疼痛。這種腹痛在產後2～3天內出現，主要表現為下腹部陣發性疼痛感，通常不需要特殊用藥，也可酌情使用鎮痛藥。

　　產後輕運動

　　分娩後，除了子宮要恢復外，骨盆腔組織也要恢復，否則，下半身會有下墜感，容易腰酸，同時也容易引起尿失禁的毛病。骨盆組織的恢復，必須避免下半身，特別是下腹用刀，像搬重物、下蹲的動作，在生產後半年內應盡量避免，不過進行一些產後運動，比如腹式深呼吸，以及在產後一周躺在硬床上進行抬腿、提臀，或膝胸臥式運動，則能使子宮和下腹有效收縮和復原。

手工皂的制作方法

　　手工皂的制作方法

　　A、肉桂甜橙手工皂：活化手工香皂抗憂

　　肉桂有促進血液循環、改善手腳冰冷的作用，並有發汗的恭喜哦啊。甜橙精油很適合痘痘或油性肌膚者使用，能改善憂郁，詩人心情愉快。兩者搭配在一起，對於生理期的MM使用。

　　材料：

　　透明皂基300克，肉桂精油，甜橙精油各3—5滴，肉桂葉適量。

　　做法：

　　1、將材料准備齊全，皂基先放入微波爐中加熱融手工皂禮盒化。

　　2、將肉桂精油和甜橙精油加入到融化的皂基中。

　　3、然後將肉桂葉撕碎，也加入到皂基中攪拌均勻。

　　4、最後裝模放涼後可取出使用。

　　B、玫瑰蜂蜜手工皂：煥膚保濕

　　玫瑰精油對於老化肌膚和干性肌膚有活化作用和抗皺的功效，能有效提升女性的魅力。蜂蜜具有極佳的親膚性，有良好的保濕效果，兩者在中西歷史中，皆是女性保養肌膚最好的天然材料。

　　材料：

　　干燥玫瑰花少許，蜂蜜少許，玫瑰精油3—5滴，透明皂基300克。

　　做法：

　　1、將皂基放入微波爐中加熱溶解，然後加入玫瑰精油。

　　2、然後加入蜂蜜攪拌均勻。

　　3、將玫瑰花瓣壓碎後放手工皂推薦入模型中。

　　4、再將調好的皂基液倒入模中，放涼後取出即可使用。

　　C、檸檬手工皂：亮白美肌

　　檸檬素有“美容水果”之稱，因富含維生素C，對美白肌膚很有效，檸檬精油是從檸檬皮中萃取而來的，可消除皮膚中的油脂，將檸檬皮加入手工皂中，除了美觀之外，同時能起到去角質，殺菌和美白等功效，並且能提振精神。

　　材料：

　　透明皂基300克、檸檬1個、檸檬精油5—10滴。

　　做法：

　　1、將材料准備齊全，皂基先放入微波爐中加熱融化。

　　2、將檸檬精油加入到融化的皂基中。

　　3、將檸檬皮切成小丁或細絲，放入各式模型中。

　　4、最後將調好的皂基倒入模型中，放涼後取出即可使用。

手工皂配方大全

　　手工皂配方大全

　　手工皂配方一

　　白油150g、橄欖油150g、椰子油 100g、手工皂禮盒棕櫚油100g、氫氧化鈉73g、 水 175g。

　　成品皂堅硬、厚實，質地細膩、泡沫多且穩定，使手工香皂用中不易軟塌。

　　皂化時間：20 - 30分鐘。

　　成熟期：3 - 4周。

　　適合膚質：一般性膚質。

　　手工皂配方二

　　手工皂推薦白油160g、芥花油 140g、椰子油140g、橄欖油 30g、蜜腊 30g、氫氧化鈉 70g、水 170g。

　　芥花油、橄欖油泡沫細膩，成品滋潤清潔度強、質地堅硬。

　　皂化時間：20 - 35分鐘。

　　成熟期：4周。

　　適合膚質：所有膚質。

　　手工皂配方三

　　葵花油 100g、芥花油 150g、椰子油150g、棕櫚油100g、氫氧化鈉74g、水180g。

　　成本低效果不錯。葵花油保濕，芥花油溫和，泡沫及硬度均適中。

　　皂化時間：30分鐘。

　　成熟期：3 - 4周。

　　適合膚質：一般性肌膚。

　　手工皂配方四

　　蓖麻油150g、椰子油120g、棕櫚油200g、蜜腊30g、氫氧化鈉72g、水170g。

　　蓖麻油做出的成品皂呈透明效果，泡沫多，但比較軟，不好脫模。搭配硬油如棕櫚油可平衡硬度，蜜腊有助於脫模。使用時注意保持皂的干燥，避免軟化。

　　皂化時間：30分鐘。

　　成熟期：6 - 8周。

　　適合膚質：中、油性膚質。

手工皂的制作方法 自制手工皂教程

　　手工皂，就是自己DIY動手做香皂。只需要油脂、NaOH、水3種材料。手工香皂既可用作洗面，卸妝，又可用作沐浴用。手工香皂的泡沫細膩豐富，能徹底清除毛孔深處的油污。使肌膚滋潤光澤，富有彈性。手工皂越來越受到關注，台灣手工皂很多人都很熱衷購買或者送人，下面來看看如何制作紅酒香皂的制作方法吧！

　　原料

　　玻璃杯：用於攪拌原料。制作中由於發熱，最好選擇耐熱的玻璃器皿。切忌使用鋁制品。

　　湯勺：用於溶解燒堿，也可以用攪拌器代替，同樣忌諱鋁制品。

　　攪拌器：用於攪拌原料，可用大的湯勺代替，回避鋁制品。

　　模具：牛手工皂奶盒、土豆片的包裝，塑料盒等均可

　　水50ml

　　紅葡萄酒50ml(名牌產品中的任何一種均可。喝剩下的也可以再把它有效地利用起來。)

　　食用油250g(橄欖油等植物油均可做好使用新的油。這樣對皮膚有好處。)

　　燒堿30g(在藥房可買到由於屬於有毒物品購買時需單位介紹信。注意不要用手直接接觸。)

　　方法/步驟

　　手工皂代工1用水將燒堿溶解開，將水和燒堿放在容器中，一直攪拌到水變得透明為止。應該注意的是，攪拌過程中將出現泡沫和發熱現像。

　　2一邊放入油，一邊攪拌，待燒堿完全溶解以後，一邊攪拌一邊將油逐漸地放進去。用攪拌器攪拌10分鐘左右。

　　3倒入紅葡萄酒。

　　4繼續仔細攪拌，繼續仔細攪拌10分鐘左右，直至紅葡萄酒徹底均勻地分布開來。這時，液體開始逐漸變稠。

　　5注入模具中，停止攪拌，兩三分鐘以後，將其注入模具之中。

　　6原封不動地放上1~2天，在溫暖的地方放置1~2天。這時，液體在模具中產生化學反應，請不要用手觸摸。

　　7從模具中取出，從模具中將香皂取出，可以將刀子或剪子插入模具中以便於順利取出。

　　8最後的完成，切成適當大小的方塊，放在通風處，避開日光直曬，放一個多月以後，制作完成。

手工香皂的分類及種類

　　手工香皂的分類

　　手工香皂大致上有幾個手工皂代工分類：

　　1。 冷制皂/CP(Cold Process)Soap：就是現在珍妮花很愛玩的這種，它是盡量維持在攝氏60度以下讓油質皂化的制法，能夠保留油脂中的養份不致流失；不過，制作時間長(手攪的話要數小時甚至數天)，等待時間亦長，但是漫長的等待絕對是值得的。

　　2。 熱制法/HP(Hot process) Soap：它是利用高溫讓油質快速皂化的制法，優點是制作時間短(兩手工皂個小時左右)，但油脂中的養份容易在高溫中流失。--不過它流入水中還是可以被分解啦！

　　3。 研磨皂或再制皂/RS Soap：將冷制皂刨成絲，加熱溶成糊狀態，可加入牛奶、精油或其他添加物，再重新凝結成的皂。(通常，是失敗的冷制皂拿來重制…。)

　　4。 融化速成皂/MP(Melt&Pour)Soap：以化工制成的皂基，加熱融化後添加精油或香精、顏色或其他添加物制成的皂。它的優點是漂亮(有透明的)、速成，凝固之後立刻可以使用台灣手工皂，但是跟一般市售香皂幾乎沒有二樣。

　　手工香皂種類

　　目前市場上常見的手工香皂有玫瑰型、薰衣草、人參等，根據材料不同其作用功效也不盡相同。

　　珍珠皂：潤澤皮膚，去斑，美面，抗皺，提高人體免疫力，延緩衰老，增強肌膚光澤和彈性。

　　何首烏苦茶皂：可殺菌治療青春痘也可以消除疲勞，提神醒腦，振奮精神，增強呼吸系統功能。

　　紫丁香皂：對於皮膚的傷口，有超強的殺菌、消炎的功效，清熱燥濕，抑菌，止痛。

　　紫皂：有助於過敏性的咳嗽及百日咳，能幫助入眠，對偏頭痛有緩和作用，有益於性方面的障礙，恢復性欲的功能相當顯著，是強勁的催情劑，具有溫和消除痛苦，疼痛的特質。

　　人參皂：對於腫胞，疙瘩，干燥的肌膚非常有效，大補元氣，補脾益肺，生津益血，安神增智，抑制細菌。

手工香皂的優點

　　手工香皂的優點

　　1。 手工皂含天然甘油

　　甘油(glycerin)是保養品與化妝品裡不能缺少的重要的保濕成份，甘油帶一點黏性、無色、無臭。制造香皂的廠商都會在制造過程之中加入點特殊成份，使甘油、水份與皂基分離出來，而形成100%香皂的皂基。再用機器將皂基壓成各種形狀之後再賣出。這樣的香皂雖然可以馬上地使用，但是缺少了手工皂最重要的精華――甘油。

　　這也是為什麼有越來越多的人們偏愛手工皂的原因了，因為手工皂含有100%的天然甘油，而且在手工香皂中占的比重高達25%之多，保濕效果超強，對肌膚也十分的溫和，洗完之後會讓肌膚像蛋白一樣嫩嫩的哦。

　　2。 營養又滋潤的手工皂，護膚效果更佳

　　手工皂的另外一個好處就是油脂的選擇，選擇橄欖油、椰子油、棕櫚油等品質較好的純植物油，而沒有像市售的香皂有太多成本上的考量，您可以更寵愛你自己一點，手工香皂更添加珍貴的精油和花草，再加入維他命E、荷荷芭油等具有高度滋潤的特殊保養油，好好地保養自己的肌膚吧！而且制作手工香皂所采用的冷制法，就是在制作過程之中不是持續加熱，因此比較不會破壞添加在手手工皂代工工香皂中的維他命以及精油的成份，最終得到好處的，當然是自己最寶貝的肌膚啰！

　　3。 選擇天然的材料

　　自己的膚質只有自己最清楚了。如果在使用了洗面乳或沐浴乳之後，覺得皮膚變得干燥、緊繃或發紅，那就是表示皮膚在跟你抗議啰，應該是換用別的產品的時機了。但是看來看去，大部份市場上的產品都加了一大堆似懂非懂的化學原料或防腐劑，甚至有些產品沒有標示出制作成份等等。所以，針對自己的膚質選塊最適合自己的手工香皂吧，由於了解手工香皂裡添加了什麼材料，你大可安心使用。

　　4。 手工皂有利於環保

　　手工香皂不但對肌膚溫和，而且還有利於環保。因為手工香皂與化學的清潔劑不一樣，手工香皂在與水接觸大約24小時之後，就會被細菌分台灣手工皂解成水與二氧化碳。因此就算流到河川或大海，也都不會造成生態環境的污染。也不會對海洋的生物造成威脅。為了我們的後代子孫，希望大家多用手工香皂，來保護我們只有一個美麗的地球哦。

海報印刷知識你知多少

　　海報是我們現在生活中常見的，一般商品促銷活動和台北派報宣傳活動上都會使用海報，常見的一些明星有電影或電視劇要上映時也會用海報也進行宣傳，我們在生活中看到的海報在印刷的時候，使用的油墨類型派報社會比較多，一般海報印刷廠會使用一些高質量的油墨，保證這些海報在長時間的使用下，派報能不變色、掉色，他們會根據客戶的不同要求來完成不同的海報印刷效果。

　　海報印刷一般都是采用一些紙張生產制作的，很多海報都是用那種光滑的銅板紙張或者用不光滑雙膠紙張來印刷，一般的印刷機器和技術是滿足不了這種海報生產制作的，現在海報印刷企業使用的基本都是紙張加進口對開機印刷的，通常使用的是銅板紙，紙張克數在80-157克之間，這就需要根據客戶具體要求和成本預算來選擇。對於那些面積較大的巨型海報，如果超出印刷機器的印刷尺寸700*1000毫米的，可以建議使用噴繪方式打印，但是要注意的是，噴繪海報是電腦做成圖後直接用噴繪機器一張一張打印出來的，成本較高而清晰度確會低很多。

　　海報印刷的流程是：印前是指電腦制版，將電腦裡設計好的文件輸出為PS版；印刷是指將出好的PS版上機，圖片基本采用四色，調好油墨顏色由印刷機批量印刷；印後是指進行上光、覆膜等後期加工。

　　為了宣傳推廣自己的產品，定點派報在店內貼張海報不愧為一種很好的推銷手段。海報面積大、容易引人注目，商家往往會在海報設計和海報印刷上是要下一番功夫的。海報設計通常會有專業設計人員設計操作，如果商家有設計可以把海報設計好，沒有可以找海報印刷設計，海報印刷在海報設計時會針對不同客戶的要求來完成客戶的需求，在突出產品性能的同時，對產品的宣傳也會起到一個非常好的宣傳效果，海報印刷在印刷的時候，對於顏色的要求比較高，在顏色的搭配上也非常合理，使用的顏色也是應時應景，讓你的海報印刷出來效果會更好，好的海報印刷需要交給專業的印刷設計印刷，專業的事交給專業的人去辦。

3D打印機耗材磨損的解決方法

　　大多數的3D打印機使用一個小驅動齒輪(送絲輪)咬住耗材並跟一個軸承一起夾住耗材。送絲輪有鋒利的牙齒，能夠咬緊耗材並通過改變轉動方向來推動耗材前後運動。如果耗材卡住了，送絲輪仍然轉動，逆向工程耗材就會因為持續的磨損而導致無法再被送絲輪咬住。很多人描述這種情形的時候稱耗材被“刮掉了”，因為耗材被刮掉太多，擠出機無法正確工作。如果你的打印機也出現這種問題，你應該能發現很多從耗材上磨下來的塑料碎屑。同時你也能觀察到，雖然擠出機馬達在轉動，耗材卻沒有被送入擠出機內。下面我們會解釋這個問題的RP最簡單的解決辦法。

　　升高打印溫度：

　　如果持續碰到耗材磨損問題，嘗試將擠出溫度升高5-10度，以使塑料更容易流出。點擊“基本”頁面的“打印溫度”標簽，3D列印設置你想改動的值。塑料總是在溫度高一點的時候更容易流動一點，所以這會是個很有幫助的調整設置。

　　打印速度太快：

　　如果升高擠打樣出溫度後耗材磨損問題還是持續出現，下一個你該做的事情就是降低打印速度。於是，因為耗材擠出時間變長，擠出馬達便不需要轉動那麼快了。擠出馬達轉速的降低有助於避免耗材磨損問題。調整“基本”頁面的“打印速度”，高級頁面中的“移動速度”、“內部填充速度”、“頂部/底部打印速度”、“外壁打印速度”、“內壁打印速度”這些選項的值，嘗試降低50%，看看磨損問題是否消失。

　　噴頭開始的時候貼熱床太緊：

　　如果噴頭離構建表面太近，供塑料從擠出機出來的空間就不夠，噴嘴尖上的孔基本被堵死，導致擠出機上的耗材磨損。這個問題很容易識別，如果頭兩層沒有擠出，那很有可能就是這個問題。嘗試調整Z軸零點，使噴頭樣品到熱床的距離合適，看看磨損問題是否消失。

　　檢查噴嘴是否堵塞：

　　升高打印溫度、降低打印速度和調整Z軸零點仍不能解決耗材磨損問題，那很可能就是你的噴嘴部分堵塞了。

干貨，STL格式3D打印文件轉換小技巧

　　stl 文件是在計算機圖形應用系統中，用於樣品表示三角形網格的一種文件格式，由於它的文件格式非常簡單，所以應用很廣泛。幾乎所有市面上的3D打印機都是通過識別STL模型來進行打印生產。

　　STL是用三角網格來表現三維模型，表面的三角剖分之後會造成三維模型呈現多面體狀。

　　當三維模型轉化輸出為STL格式時，其參數設置會直接影響到最終模型成型質量的良莠。所以如果STL模型屬於粗糙的或是呈現多面體狀，在最終打印出來的模型上也會得到真實的反應。

　　那麼如何保證三維模型在轉換成STL格式時做到最優呢?

　　一般三維軟件導出STL方式:

　　File(文件)=>Export(輸出RP)如果沒有Export可以選擇Save As(另存為)=>選擇STL=>輸入文件名=>save(保存)

　　STL文件有兩種：一種是ASCII明碼格式，另一種是二進制格式。

　　ASCII碼格式的STL文件逐行給出三角面片的幾何信息，每一行以1個或2個關鍵字開頭。在STL文件中的三角面片的信息單元 facet 是一個帶矢量方向的三角面片，STL三維模型就是由一系列這樣的三角面片構成。整個STL文件的首行3D列印給出了文件路徑及文件名。在一個 STL文件中，每一個facet由7 行數據組成，facet normal 是三角面片指向實體外部的法矢量坐標，outer loop 說明隨後的3行數據分別是三角面片的3個頂點坐標，3頂點沿指向實體外部的法矢量方向打樣逆時針排列。

　　ASCII格式的STL 文件結構如下：

　　明碼://字符段意義

　　solidfilenamestl//文件路徑及文件名

　　facetnormalxyz//三角面片法向量的3個分量值

　　outerloop

　　vertexxyz//三角面片第一個頂點坐標

　　vertexxyz//三角面片第二個頂點坐標

　　vertexxyz//三角面片第三個頂點坐標

　　endloop

　　endfacet//完成一個三角面片定義

　　。。。。。。//其他facet

　　endsolidfilenamestl//整個STL文件定義結束

　　二進制STL文件用固定的字節數來給出三角面片的幾何信息。

　　文件起始的80個字節是文件頭，用於存貯文件名，緊接著用 4 個字節的整數來描述模型的三角面片個數，後面逐個給出每個三角面片的幾何信息。每個三角面片占用固定的50個字節，依次是:

　　3個4字節浮點數(角面片的法矢量)

　　3個4字節浮點數(1個頂點的坐標)

　　3個4字節浮點數(2個頂點的坐標)

　　3個4字節浮點數(3個頂點的坐標)個

　　三角面片的最後2個字節用來描述三角面片的屬性信息。

　　一個完整二進制STL文件的大小為三角形面片數乘以 50再加上84個字節。

　　UINT8//Header//文件逆向工程頭

　　UINT32//Numberoftriangles//三角面片數量

　　//foreachtriangle(每個三角面片中)

　　REAL32[3]//Normalvector//法線矢量

　　REAL32[3]//Vertex1//頂點1坐標

　　REAL32[3]//Vertex2//頂點2坐標

　　REAL32[3]//Vertex3//頂點3坐標

　　UINT16//Attributebytecountend//文件屬性統計

　　當設計者設計完模型，轉格式可能會出現下面的情況：

　　作為3D 打印，一般選擇二進制，因為，二進制導出的模型內存會比ASCII小，方便於後面，模型修復軟件和3D 打印切片軟件的順暢操作。如果一定要選擇ASCII，那麼此時對電腦性能要求就會高一些。

　　當輸出STL檔案時，您可能會看到的參數設定名稱，如弦高(chord height)、誤差(deviation)、角度公差(angle tolerance)

　　這些數值代表你導出來的STL模型的三角形數量，數值越小，模型表面越光滑，所以設計者在導出模型的時候，建議在默認的值的基礎上改小一點，將儲存值改為0。01或是0。02。

金屬3D打印技術粉末成型工藝方法彙總

　　3D打印金屬粉末作為金屬零件3D打樣產業鏈最重要的一環，也是最大的價值所在。在“2013年世界3D打印技術產業大會”上，世界3D打印行業的權威專家對3D打印金屬粉末給予明確定義，即指尺寸小於1mm的金屬顆粒群。包括單一金屬粉末、合金粉末以及具有金屬性質的某些難熔化合物粉末。目前，3D打印金屬粉末材料包括鈷鉻合金、不鏽鋼、工業鋼、青銅合金、鈦合金和鎳鋁合金等。但是3D打印金屬粉末除需具備良好的可塑性外，還必須滿足粉末粒徑細小、粒度分布較窄、球形度高、流動性好和松裝密度高等要求。

　　金屬粉末由於應用及後續成型工藝要求不同，其制備方法也是各有不同，按制備過程主要包括物理化學法和機械法兩種。在粉末冶金工業中，電解法、還原法以及霧化法等制備工藝方法應用廣泛，但需要注意的是，電解法和還原法都有著一定的局限性，不適用於合金粉末制備。當前增材制造用金屬粉末主要集中在鈦合金、高溫合金、鈷鉻合金、高強鋼和模具鋼等材料方面。為滿足增材制造裝備及工藝要求，金屬粉末必須具備較低的氧氮含量、良好的球形度、較窄的粒度分布區間和較高的松裝密度等特征。等離子旋轉電極法(PREP)、等離子霧化法(PA)、氣霧化法(GA)以及等離RP子球化法(PS)是當前增材制造用金屬粉末的主要制備方法，四者均可制備球形或近球形金屬粉末。

　　金屬的粉末制備方法

　　1。等離子旋轉電極法(PREP)

　　等離子旋轉電極法PREP(Plasma Rotating Electrode-comminuting Process)是俄羅斯發展起來的一種球形粉末制備工藝。其原理如圖所示，將金屬或合金加工成棒料並利用等離子體加熱棒端，同時棒料進行高速旋轉，依靠離心力使熔化液滴細化，在惰性氣體環境中凝固並在表面張力作用下球化形成粉末；通過篩分將不同粒徑的粉末分級，經過靜電去夾雜(僅針對高溫合金)後得到最終粉末產品。

　　PREP法適用於鈦合金、高溫合金等合金粉末的制備。該方法制備的金屬粉末球形度較高，流動性好，但粉末粒度較粗，SLM工藝用微細粒度(0-45μm)粉末收得率低，細粉成本偏高。由於粉末的粗細即液滴尺寸的大小主要依靠提高棒料的轉速或增大棒料的直徑，轉速提高必然會對設備密封、振動等提出更高的要求。

　　PREP金屬粉末

　　現階段，PREP最先進的設備及核心技術仍掌握在俄羅斯手中，國內單位主要依賴與直接引進或者是在引進後進行吸收—消化—改進的方式掌握了部分技術，鋼鐵研究總院、北京航空材料研究院和西北有色金屬研究院早期引進了俄羅斯的PREP設備，但現階段設備工藝技術水平同國際先進水平有較大差距。國內西安交通大學、中南大學等高校開展了PREP工藝技術基礎研究工作。鋼鐵研究總院和機械研究所聯合開發了國內首台大型PREP設備，用於合金粉末材料的研制，但鈦合金細粉收得率仍不理想。近幾年來，西安歐中從俄羅斯引進兩套PREP設備，中航邁特、湖南頂立也相繼自主研發了成套PREP設備，鈦合金細粉(≦45μm)收得率不足20%。總體來看，我國早期引進和現階段自主研發的PREP設備在整機性能上同俄3D列印羅斯仍有差距。優點：表面清潔、球形度高、伴生顆粒少、無空心/衛星粉、流動性好、高純度、低氧含量、粒度分布窄。缺點：粉末粒度較粗，微細粒度粉末收得率低，細粉成本偏高。

　　2。等離子霧化法(PA)

　　等離子霧化法PA(Plasma Atomization)是加拿大AP&C獨有的金屬粉末制備技術。采用對稱安裝在熔煉室頂端的離子體炬，形成高溫的等離子體焦點，溫度甚至可以高達10000 K，專用送料裝置將金屬絲送入等離子體焦點，原材料被迅速熔化或汽化，被等離子體高速衝擊分散霧化成超細液滴或氣霧狀，在霧化塔中飛行沉積過程中，與通入霧化塔中的冷卻氬氣進行熱交換冷卻凝固成超細粉末，PA設備原理圖見圖。

　　PA法制得的金屬粉末呈近規則球形，粉末整體粒徑偏細。AP&C同瑞典Arcam合作，針對當前增材制造市場的快速發展，對產能進行擴建和提升。由於等離子炬溫度高，理論上PA法可制備現有的所有高熔點金屬合金粉末，但由於該技術采用絲材霧化制粉，限制了較多難變形合金材料粉末的制備，如鈦鋁金屬間化合物等，同時原材料絲材的預先制備提高了制粉成本，為保證粉末粒度等品質控制，生產效率有待提升。

　　等離子霧化法金屬粉末

　　優點：45μm以下粉末收得率極高，幾乎無空心球氣體夾帶，優於氣霧化法。Arcam電子束成型所采用的TC4合金均用該法制備。缺點：球形度稍差，有衛星粉，絲材成本較高。

　　3。氣霧化法(GA)

　　目前，增材制造用金屬粉末材料的氣霧化制備常用技術包括有坩堝真空感應熔煉霧化VIGA(Vacuum Induction-melting Gas Atomization)和無坩堝電極感應熔煉氣霧化EIGA(Electrode Induction-melting inert Gas Atomization)。其中VIGA法采用坩堝熔煉合金材料，合金液經中間包底部導管流至霧化噴嘴處，被超音速氣體衝擊破碎，霧化成微米級尺度的細小熔滴，熔滴球化並凝固成粉末。該方法主要適用於鐵基合金、鎳基合金、鈷基合金、鋁基合金、銅基合金等粉末的生產制備。

　　EIGA法將氣霧化技術與電極感應熔煉技術相結合，摒棄與金屬熔體相接觸的坩堝等部件，將緩慢旋轉的預合金棒金屬電極降低至一個環形感應線圈中進行電極熔化，電極熔滴落入氣體霧化噴嘴系統，利用惰性氣進行霧化，可有效降低熔煉過程中雜質引入，實現活性金屬的安全、潔淨熔煉，主要應用於活性金屬及其合金、金屬間化合物、難熔金屬等粉末材料的制備，例如鈦及鈦合金、鈦鋁金屬間化合物的生產。

　　近年來，粉末生產商和制粉設備制造商通過對氣霧化制粉技術的改進，發展了諸如超聲氣霧化、緊耦合氣霧化、層流氣霧化以及熱氣體霧化技術，並針對增材制造技術特點，對相關技術進行了改進，已經可以制備出滿足激光選區熔化SLM、激光同軸送粉等增材制造工藝使用要求的粉末。優點：細粉收得率高，45μm以下可用於激光選區熔化，成本較低。缺點：球形度稍差，衛星粉多，45-406μm粉末空心粉率高，存在空氣夾帶，不適合於電子束選區熔化成型、直接熱等靜壓成型等粉末冶金領域樣品。

　　4。等離子球化法(PS)

　　射頻等離子體具有能量密度高、加熱強度大、等離子體弧的體積大等特點，由於沒有電極，不會因電極蒸發而污染產品。射頻等離子體粉末球化技術原理，是在高頻電源作用下，惰性氣體(如氬氣)被電離，形成穩定的高溫惰性氣體等離子體；形狀不規則的原料粉末用運載氣體(氮氣)經送粉器噴入等離子炬中，粉末顆粒在高溫等離子體中吸收大量的熱，表面迅速熔化；並以極高的速度進入反應器，在惰性氣氛下快速冷卻，在表面張力的作用下，冷卻凝固成球形粉末，再進入收料室中收集。

　　等離子球化原理示意圖及球形粉末

　　優點：粉末形狀規則球化率高，表面光潔，流動性好。可制備高熔融溫度的難熔金屬，如鉭、鎢、鈮和鉬。缺點：加熱周期長，容易造成揮發性元素會發，不規則粉末表面積大，氧含量高。

　　5。方法對比

　　PREP法制備的粉末粒度範圍分布較窄，不易獲得微細粉末，細粉收得率較低，由於細粉成本居高不下，這使得其在SLM工藝應用上受到較大限制。該技術制備的粗粉在激光快速成型LSF工藝中獲得應用。PA法已經用於常規牌號鈦及鈦合金粉末的批量制備，通粉中含有衛星粉、片狀粉、納米顆粒等，經處理後其粉末流動性良好。由於需要絲材作為原材料，該技術在制備難變形金屬材料方面遇到瓶頸，材料適用範圍窄。在生產鎳基合金、鐵基合金等非活性金屬粉末方面，其生產成本較高。VIGA法制粉由於其效率高、合金適應範圍廣、成本低、粉末粒度可控等優勢，是全球範圍內增材制造粉末供應商普遍采用的技術方法。EIGA法在制備活性金屬粉末方面相比於PREP法具有節約材料，生產靈活，細粉產出多等優勢，適宜SLM工藝用鈦合金粉末的生產制備。PS法使用高能等離子體逆向工程來生產高度球形和致密的金屬粉末。其原材料是非球形粉末，氧含量和氫含量高，因此其球形粉末的氧含量很難控制，細粉收得率也取決於其原始粉末的粒度。經反復多次使用的增材制造金屬粉末可以作為PS法的原材料進行重新制粉。

　　幾種金屬粉末制備方法對比

　　全球增材制造技術產業正處於高速發展期，在增材制造材料、裝備、工藝、應用等方面，歐美發展更為全面系統。我國增材制造技術發展多集中於打印成型過程，在合金材料研究方面重視不夠，粉末材料的制造裝置及工藝技術研究投入明顯不足，新合金粉末材料開發和多工藝復合低成本制粉技術尚未廣泛開展，這些基礎性裝備建設和工藝技術研究的缺失很大程度上影響了我國自主增材制造材料技術體系的建設和發展。

3D打印材料有哪些呢?

　　3D列印制造技術主要由三大要素組成：精准的三維設計；強大的成型設備；滿足制品性能和成型工藝的材料。

　　目前，3D打印材料約有200余種，通常對於耐熱性、靈活性、穩定性以及敏感性有著極高的要求，均是專門針對3D打印設備和工藝而研發。

　　工程塑料

　　作為當前應用最廣泛的一類3D打印材料，工程塑料占商用3D打印材料的90%以上，應用於FDM設備，是強度、耐衝擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優的塑料。主要包括熱塑性材料和熱固性材料。目前常見的工程塑料主要有以下幾類：

　　ABS：當前最熱門的FDM 熱塑性塑料之一，通常呈絲狀；具有良好的熱熔性與衝擊強度，是通過熔融沉積3D打印的首選工程塑料。優點在於打印出的部件機械強度好且穩定性高。同時，還可與可溶性支撐材料一起使用。可以進行多種顏色選擇，甚至可以自定義顏色，比如德爾慧3D打印中心就能提供多種顏色供客戶選擇。

　　PC：白色工程塑料，可與FDM技術相結合制造出耐用的模型、工具或最終產品零件。與ABS塑料相比，PC材料具有更好的強度、耐高溫性、抗衝擊性等優點，因此可以作為最終零部件使用於超強工程制品的應用。使用PC材料制作的樣件可直接裝配使用，廣泛應用於汽車制造、航空航天、醫療器械等領域。

　　PA：機械強度高，且具有一定柔韌性，耐熱，耐摩擦。並可抗中度腐蝕性化學品，適於重復閉合、卡扣式和抗振動部件，德爾慧具有優於其他熱塑性塑料的強度和韌性，可經受嚴格的功能測試，是汽車、航空航天、消費品和工業制造行業中的產品制造商和開發工程師的理想選擇。

　　光敏樹脂

　　因具有較快的固化速度，光敏樹脂表干性能優異，成型後產品外觀平滑，可呈現透明至半透明磨砂狀。因具有良好的液體流動性和瞬間光固化特性，目前液態光敏樹脂是德爾慧3D打印客戶的首選材料。用於高精度制品打印，主要有以下三類：

　　齊聚物：含有不飽和鍵的低分子聚合物，種類多，以各類丙烯酸樹脂最為常見。齊聚物是光固化材料中最為基礎的材料，決定了光敏樹脂的黏度、硬度、斷裂延伸率等基本物理化學性能。

　　反應性稀釋劑：是含有雙鍵的RP小分子溶劑。反應性稀釋劑調節體系的黏度，降低齊聚物的黏度，避免噴頭因黏度過高而堵塞。反應性稀釋劑還參與到光固化反應之中，影響到聚合反應的動力學、聚合程度以及固化物的物理性質等。

　　光引發劑：最為關鍵的組分，決定了光固化材料的質量與光固化反應的速度。可根據引發輻射的能量不同而分為紫外線引發劑和可見光引發劑。由於紫外光引發劑具有存儲穩定的優點，現在3D 打印市場上所用的光引發劑都是紫外光引發劑。

　　金屬材料

　　3D打印金屬材料以金屬粉末、金屬箔以及金屬絲的形式存在。金屬材料現階段市場份額較小，但擴張速度最快。

　　金屬材料可以用於選擇性激光燒結(SLS)、直接金屬激光燒結(DMLS)、電子束熔煉(EMB)等工業級別的3D打印機。若把金屬材料加入到某些工程塑料材料打樣(如ABS)中去，則可制成適用於FDM 機型的具有一定金屬屬性的線材。

　　在3D打印金屬材料的過程中，需要考慮金屬的固液相變、表面擴散和熱傳導等因素，而金屬粉末的形態直接影響3D打印產品的質量。如今常見的金屬材料包括鈦合金、不鏽鋼、鈷鉻合金和鋁合金等材料。金、銀等貴金屬粉末材料偶爾也會被用於打印首飾或藝術品等。

　　陶瓷材料

　　硅酸鋁陶瓷粉末可用於3D打印陶瓷產品，一般呈粉末狀，通常用於選擇性激光燒結(SLS)打印機。3D打印用的陶瓷粉末是陶瓷粉末和某一種粘結劑粉末所組成的混合物。

　　陶瓷粉末和粘結劑粉末的配比，會直接影響到陶瓷零部件的性能。粘結劑份量越多，燒結比較容易，但在後處理過程中零件收縮比較大，會影響零件的尺寸精度。粘結劑份量少，則不易燒結樣品成形。

　　陶瓷材料具有高強度、耐高溫和耐腐蝕等優點，具有應用於航空航天和汽車等領域的潛能。同時，陶瓷材料可以選擇的顏色很多，可打印出形態逼真、色彩豐富的產品，是工藝品、建築和衛浴產品的理想選擇。

　　生物用高分子材料

　　生物3D打印材料主要包括支架材料與直接細胞打印材料。支架類3D打印材料需滿足：良好的生物相容性，對細胞及機體無毒害；良好的生物降解特性，可完全被機體降解吸收或排出體外；良好的機械特性，具備一定的力學強度及可塑性，結構可長時間保持穩定，具有較高的孔隙率；良好的表面相容性，利於細胞在材料表面黏附與生長。主要分為以下幾類：

　　PLA：3D打印起初使用得最好的原材料逆向工程，具有多種半透明色和光澤質感。它源於可再生資源—玉米澱粉和甘蔗，無毒無味，是能夠降解的環保型塑料。

　　PETG：具有出眾的熱成型性、堅韌性與耐候性，熱成型周期短、溫度低、成品率高，兼具PLA和ABS的優點。

　　PCL：是一種生物可降解聚酯，熔點較低，常常用作特殊用途如藥物傳輸設備、縫合劑等，同時還具有形狀記憶性。在醫學領域，可用來打印心髒支架等。

　　其他3D打印材料

　　碳纖維材料是一種新興的3D打印材料，強度是鋼的五倍而重量卻只有其1/3，且還具有耐高溫及耐腐蝕等優點。

　　導電打印材料是熱塑性材料的一種，可用於制造具有電子或是機械功能的3D打印產品，如電路板、手電筒以及可穿戴的照明設備等。

詳解切削工具的選擇以和應用及意義

　　切削工具 - 選擇

　　在選擇刀具的角度時，CNC工具需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由於刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。

　　制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、磨刀機衝擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，並不易變形。

　　通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，衝擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和衝擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和衝擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。

　　聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。

　　切削工具 - 應用及意義

　　硬質合金可轉位刀片現在都已用化學氣相沉積法塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質塗層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，塗層刀片的壽命與不塗層的相比大約提高1～3倍以上。

　　由於在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料；進一步發展刀具的氣相沉積塗層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的切削工具塗層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發展可轉位刀具的結構；提高刀具的制造精度，減小產品質量的差別，並使刀具的使用實現最佳化。

淺談切削工具的發展

　　刀具的發展在人類進步的歷史上占有重要的地位。中國早在切削工具公元前28～前20世紀，就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鑽、刀等銅質刀具。戰國後期(公元前三世紀)，由於掌握了滲碳技術，制成了銅質刀具。當時的鑽頭和鋸，磨刀機與現代的扁鑽和鋸已有些相似之處。

　　然而，刀具的快速發展是在18世紀後期，伴隨蒸汽機等機器的發展而來的。1783年，法國的勒內首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關麻花鑽的發明最早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產。

　　那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和。懷特發明高速鋼。1923年，德國的施勒。特爾發明硬質合金。

　　在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質量和尺寸精度也大大提高。

　　由於高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴，刀具出現焊接和機械夾固式結構。1949～1950年間，美國開始在車刀上采用可轉位刀片，不久即應用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國德古薩取得關於陶瓷刀具的專利。1972年，美國通用電氣生產了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削CNC工具。

　　1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法，生產碳化鈦塗層硬質合金刀片的專利。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發展了物理氣相沉積法，在硬質合金或高速鋼刀具表面塗覆碳化鈦或氮化鈦硬質層。表面塗層方法把基體材料的高強度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結合起來，從而使這種復合材料具有更好的切削性能。

金屬切削刀具常識及使用方法

　　在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響磨刀機，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由於刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。

　　制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、衝擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，並不易變形。

　　通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，衝擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和衝擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和衝擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。

　　聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。

　　硬質合金可轉位刀片現在都已用化學氣相沉積法切削工具塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質塗層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，塗層刀片的壽命與不塗層的相比大約提高1~3倍以上。

　　由於在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料；進一步發展刀具的氣相沉積塗層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的塗層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發展可轉位刀具的結構；提高刀具的制造精度，減小產品質量的差別，並使刀具的使用實現最佳化。

　　按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鑽頭、擴孔鑽、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。

　　各種刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結構刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。

　　刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。

　　帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄*錐度承受軸向推力，並借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用於較小的麻花鑽、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。

　　刀具的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。

　　有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、CNC工具鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校准部分，如鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、內表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。

　　刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結構是在刀體上做出切削刃；焊接結構是把刀片钎焊到鋼的刀體上；機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把钎焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀具一般制成焊接結構或機械夾固結構；瓷刀具都采用機械夾固結構。

鑽頭的使用方法

　　鑽頭是用來在實體材料上鑽削出通孔或模具工具盲孔，並能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鑽頭主要有麻花鑽、扁鑽、中心鑽、深孔鑽和套料鑽。不同的鑽頭有不用的功用，鑽頭該如刻磨機何使用呢?鑽頭在使用中應該注意什麼問題呢?

　　鑽頭的使用：

　　1、鑽頭應裝在特制的包裝盒裡，避免振動相互碰撞。

　　2、使用時，從包裝盒裡取出鑽頭應即裝到主軸的彈簧夾頭裡或自動更換鑽頭的刀具庫裡。用完隨即放回到包裝盒裡。

　　3、測量鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。

　　4、某些數控鑽床使用定位環某些數控鑽床則不使用定位環，如使用定位環的其安裝時的深度定位一定要准確，如不使用定位環其鑽頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鑽床更要注意這一點，要使每個主軸的鑽孔深度要一致。如果不一致有可能使鑽頭鑽到台面或無法鑽穿線路板造成報廢。

　　5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鑽頭切削刃的磨損。

　　6、要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鑽頭之間打滑。

　　7、定柄鑽頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鑽柄直徑的4～5倍才能夾牢。

　　8、要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鑽孔中產生斷鑽和偏孔。

　　9、鑽床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鑽頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產生高溫。

　　10、基板疊層包括上、下墊板要在鑽床的工作台上的一孔一槽式定位系鑽頭統中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鑽頭鑽在膠帶上使鑽頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鑽。

　　11、訂購廠商的鑽頭，入廠檢驗時要抽檢其4%是否符合規定。並100%的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。
磁盤
　　12、鑽頭適時重磨，可增加鑽頭的使用和重磨次數，延長鑽頭壽命，降低生產成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內，磨損深度應小於0。2mm。重磨時要磨去0。25mm。普通的定柄鑽頭可重磨3次，鏟形頭(undercut)的鑽頭可重磨2次。翻磨過多其鑽孔質量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。

　　13、當由於磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2%時，則鑽頭報廢。

　　14、鑽頭參數的設置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產鑽頭的鑽孔的轉速和下速的參數表，該參數僅僅是參考，實際還要工藝人員經過實際使用得出一個符合實際情況的鑽頭的轉速和下速參數，通常實際參數與參考的參數有區別但是相差不會太多。

鑽頭的磨法 麻花鑽頭怎麼磨

　　麻花鑽頭是最常用的切削刀具，麻花鑽頭要想磁盤磨得鋒利，要注意一些幾點：

　　麻花鑽頭對於機械加工來說，它是一種常用的鑽孔工具。結構雖然簡單，但要把它真正刃磨好，也不是一件輕松的事。關鍵刻磨機在於掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，問題就會迎刃而解。我這裡介紹一下對麻花鑽的手工刃磨技巧。

　　麻花鑽的頂角一般是118°，也可把它當作120°來看待。刃磨鑽頭主要掌握幾個技巧：

　　1、刃口要與砂輪面擺平。

　　磨鑽頭前，先要將鑽頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。

　　2、鑽頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。

　　這個角度就是鑽頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這裡是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得准。這裡要注意鑽頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。

　　3、由刃口往後磨後面。

　　刃口接觸砂輪後，要從主切削刃往後面磨，也就是從鑽頭的刃鑽頭口先開始接觸砂輪，而後沿著整個後刀面緩慢往下磨。鑽頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，並注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鑽頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鑽頭冷卻。

　　4、鑽頭的刃口要上下擺動，鑽頭尾部不能起翹。

　　這是一個標准的鑽頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鑽頭前部的手要均勻地將鑽頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止後柄往上翹，即鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。這是最關鍵的一步，鑽頭磨得好與壞，與此有很大的關系。在磨得差不多時，要從刃口開始，往後角再輕輕蹭一下，讓刃後面更光潔一些。

　　5、保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。

　　鑽頭一邊刃口磨好後，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鑽頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經驗的師傅會對著亮光察看鑽尖的對稱性，慢慢進行修磨。鑽頭切削刃的後角一般為10°-14°，後角大了，切削刃太薄，鑽削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；後角小了，鑽削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鑽頭發熱嚴重，甚至無法鑽削。後角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鑽削時，鑽頭排屑輕快，無振動，孔徑也不會擴大。

　　6、兩刃磨好後，對直徑大一些的鑽頭還要注意磨一下鑽頭鋒尖。

　　鑽頭兩刃磨好後，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鑽頭的中心定位，需要在刃後面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鑽頭豎起，對准砂輪的角，在刃後面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鑽頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鑽孔。

　　當然，磨鑽頭沒有一定的定式，需要在實際操作模具工具中積累經驗，通過比較、觀察、反復試驗，定會把鑽頭磨得更好。

麻花鑽操作方法 麻花鑽如何保養

　　什麼是麻花鑽頭

　　麻花鑽是通過其相鑽頭對固定軸線的旋轉切削以鑽削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鑽可被夾刻磨機持在手動、電動的手持式鑽孔工具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鑽頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。

　　麻花鑽頭如何操作使用

　　“少磨”首先是“不磨”，拿到鑽頭匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前擺放好位置，才能為下一步的“磨好”打實基礎，這一步相當重要。

　　這裡用四句口訣來指導刃磨過程，效果較好。

　　口訣一：“刃口擺平輪面靠。”

　　這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，往往有學生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始磁盤刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這裡的“刃口”是主切削刃，“擺平”是指被刃磨部分的主切削刃處於水平位置。“輪面”是指砂輪的表面。“靠”是慢慢靠攏的意思。此時鑽頭還不能接觸砂輪。

　　口訣二:“鑽軸斜放出鋒角。”

　　這裡是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。“鋒角”即頂角118°±2o的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。要提示學生記憶常用的一塊30°、60°、90°三角板中60°的角度，學生便於掌握。口訣一和口訣二都是指鑽頭刃磨前的相對位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角，或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鑽頭在位置正確的情況下准備接觸砂輪。

　　口訣三：“由刃向背磨後面。”

　　這裡是指從鑽頭的刃口開始沿著整個後刀面緩慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鑽頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，並注意鑽頭的冷卻。當冷卻後重新開始刃磨時，要繼續擺好口訣一、二的位置，這一點往往在初學時不易掌握，常常會不由自主地改變其位置的正確性。

　　口訣四：“上下擺動尾別翹。”

　　這個動作在鑽頭刃磨過程中也很重要，往往有學生在刃磨時把“上下擺動”變成了“上下轉動”，使鑽頭的另一主模具工具刀刃被破壞。同時鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。

　　麻花鑽保養方法

　　1、麻花鑽在使用時先將橫把部件螺栓接頭插入鑽頭部條活動連接螺母定向槽內，逆時針方向旋緊連接螺母，即可插入預定鑽孔地區用手加壓以順時針向旋入土壤中，每旋約200~250毫米即向上提撥鑽孔(若過深提撥時會很費力而不方便)、剔下鑽頭螺旋中土、此土即為離該地段距離的土樣。

　　2、逐次往復工作至1米時需繼續往深處鑽取，應順時針方向旋松鑽頭部分連接部分連接螺母卸下橫把，把附加第二節鑽杆部分螺栓頭部分連接插入鑽頭部件活動連接螺時針方向旋緊連接螺母，再將橫把部件與鑽杆同上(1)比接好繼續工作，三，四，五節同上直至工作完止。

　　3、麻花鑽杆是用蒲壁無縫鋼管制成，故不宜在堅硬土質的地區進行使用。

　　4、每次使用完畢後應洗淨、擦干，塗上防鏽油脂，以防生鏽。

導致食物包裝袋漏氣的原因有哪些?

　　食物包裝袋漏氣的原因一、食物包裝袋內的細菌繁衍往往會發生氣內襯體，這樣會構成包裝袋漲袋，因此在產品出廠前首要要進行徹底滅菌。 食物包裝袋漏氣的原因二、密 封性不可。食真空成型物在裝袋後，首要要做的一道工序就是要對包裝袋進行熱壓封合，而這一道工序的質量凹凸會直接影響食物真空包裝袋的密封功用。假定終究封邊不嚴也會導致食物真空包裝袋漏氣， 空氣從 食物包裝袋漏氣部位浸透進入真空包裝袋。 假設是這種原因構成的漏氣，能夠通過查看的辦法及時發現並控制包裝質量。如查看食物包裝袋密封是否無缺，在查驗過程中是否有氣泡從食物真空 包裝袋封邊處漏出。

　　食物包裝袋的異味會導致食物變味，甚至會影響食物質量，危害公民健 康。特別是像巧克力、奶粉、威化餅干、薯片等這些食物對氣味要求特別靈敏。

　　那食物包裝袋出現異味可能是哪些原因導致的?

　　印刷工序常采用各種溶劑對油墨加以稀釋是為了前進油墨的印刷適應性，前進油墨轉移強度，使印刷產品愈加顏色豐厚，飽滿，形 tray盤像逼真。油墨轉印到各種薄膜上今後，油墨內的溶劑會逐漸蒸騰；假設油墨表層首要固化將阻止了內部溶劑的有用蒸騰，出現溶劑會發布徹底的現像，也就是咱們所屬的溶劑殘留超支，出現殘留溶劑 氣味，影響包材。

　　油墨單調時刻的長度與開機速度有直接關系。食物包裝袋的開機速度假設超出正確工藝要求就會導致油墨固化在薄膜表面，而內部溶劑得不 到充分蒸騰，特別是假設終究一組顏色是大色塊，印刷工序也要根據印刷選用的基材選取不同種類的油墨，運用不同種類油墨的一同就要運用不同的溶劑。因為印刷圖畫的多樣性，圖畫能夠有單色塊 組成，也可由多色塊組成。

吸塑模具以及幾種吸塑封口技術的介紹

　　在吸塑的生產中，吸塑模具是必須用tray盤到的東西，缺少了吸塑模具，就難以生產出吸塑產品。那麼，吸塑模具是什麼，吸塑的封口技術有哪幾種，下面來詳細介紹一下。

　　據悉，吸塑模具，即吸塑生產用的模具，成本*的是石膏模，其次是電鍍銅模，**貴的是鋁模。模具鑽有小孔，用於真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。而吸塑成型就是用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附於模具表面，冷卻後，形成凹凸形狀的塑料。

　　吸塑成型後，還要對吸塑產品進行裁切，即將吸塑成型後的塑料產品，經過衝床，將大張的片材用刀模分切成單個產品，然後經過折邊工藝形成產品。吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背後，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。

　　同時，吸塑產品折邊之後還要對吸塑產品進行封口，常見的封口技術有熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面塗有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。超真空成型聲波封口：是一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機產生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且對封裝的產品沒有電磁傷害，特別適合電子產品的封裝；不足之處在於超聲波封邊只能是間隔的點狀，而且一般是每次只封一條直邊。

　　以上就是關於吸塑模具以及幾內襯種吸塑封口技術的介紹，希望對大家有所幫助！

真空吸塑成型模具的設計規則

　　一個好的熱成型制品，設計出來後首先要制成模具，然後才能真空成型量產。很多熱成型機器廠家也會有固定的模具供應商，由此可見模具的重要性，下面我們來介紹一下真空吸塑成型模具的設計中要注意的方面。

　　1、批量的大小

　　實驗用，模具產量小時，可采用木材或樹脂進行制造。但是，如果實驗用模具是為了獲得制品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。

　　2、幾何形狀設計

　　設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質量。例如，制品設計和尺寸穩定性要求采用陰模(凹模)，但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模(凸模)，這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在良好條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

　　3、尺寸穩定性

　　在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開tray盤模具部分的尺寸穩定性更好。如果日後由於材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低於收縮率的10%。

　　4、塑件表面

　　就成型材料能夠包住的範圍而言，塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。

　　5、修飾

　　如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙最小，衝孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意。

　　6、收縮和變形

　　塑料易收縮(如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏離10mm；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。

　　7、收縮量

　　在制造吸塑成內襯型模具時一定要考慮到下列的收縮因素：

　　① 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

　　② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

　　③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

吸塑盒和食品吸塑包裝使用時需要注意什麼?

　　吸塑盒和食品吸塑包裝在生活中常常泡殼都能見到，不過，吸塑盒和食品吸塑包裝雖然方便了人們，但如果在使用過程中不講究的話，則會對人的身體健康造成危害。吸塑盒和食品吸塑包裝在使用時需要注意什麼呢?我們根據不同材料制成的吸塑盒和食品吸塑包裝進行詳細講解。

　　1塑膠包裝盒、ET(聚對苯二甲酸乙二醇脂)：礦泉水瓶、碳酸飲料瓶等通常采用這種吸塑材料。這種材料制成的吸塑產品耐熱至70℃易變形，有對人體有害的物質融出。這種吸塑塑料品用了10個月後，可能釋放出致癌物DEHP。不能放在汽車內曬太陽；不要裝酒、油等物質。

　　2 HDPE(高密度聚乙烯)：常見白色藥瓶、吸塑盒清潔用品、沐浴產品。這種吸塑產品不要再用來做水杯，或者用來做儲物容器裝其他物品。清潔不徹底，不要循環使用。

　　3 PVC()：常見雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。這種吸塑品可塑性優良，價錢便宜，故使用很普遍，只能耐熱81℃。高食品包裝容器溫時容易有不好的物質產生，很少被用於食品包裝。難清洗易殘留，不要循環使用。若裝飲品不要購買。

　　4 PE(聚乙烯)：常見保鮮膜、塑料膜等。高溫時會產生有害物質，有毒物隨食物進入人體後，吸塑盒可能引起乳腺癌、新生兒先天缺陷等疾病。保鮮膜別進微波爐。

　　5 PP(聚丙烯)：常見豆漿瓶、優酪乳瓶、果汁飲料瓶、微波爐餐盒等。熔點高達167℃，是****可以放進微波爐的塑料盒，可在小心清吸塑盒潔後重復使用。需要注意，有些微波爐餐盒，盒體以5號PP制造，但盒蓋卻以1號PET制造，由於PET不能抵受高溫，故不能與盒體一並放進微波爐。

　　6 PS(聚苯乙烯)：常見碗裝泡面盒、快餐盒等。不能放進微波爐中，以免因溫度過高而釋出化學物。裝酸(如柳橙汁)或堿性物質後，會分解出致癌物質。避免用快餐盒打包滾燙的食物。吸塑盒別用於微波爐煮碗裝方便面。

一次性水果包裝盒在生活中使用的一些優點

　　當今社會，產品包裝對於產品來說是非常重要的食品包裝容器，一個好的包裝可以對產品的銷售起到很大的幫助。而食品吸塑包裝制品的選材以及材料的優點，可以給我們的食品加分不少。生活中常見的水果托盤就是食品吸塑包裝制品的一種。今天就來為大家介紹一下關於水果托盤在生活中使用的一些優點。

　　1、起到保護產品的作用

　　一些加工的新鮮水果或直接采摘的水果，經過半加工後，進行水果托盤包裝後，既可以保證水果產塑膠包裝盒品不受表層的損壞也可以延長水果的保鮮期。

　　2、起到促進產品銷售的作用

　　水果托盤本身就具有識別、美化產品的作用，可以吸引顧客購買、促進消費，水果托盤做為形式產品的重要組成部分，還可以延長保護水果蔬菜的新鮮期，避免水果氧化腐爛帶來的浪費。

　　3、起到提升產品檔次的作用

　　泡殼好的外包裝更能體現出產品的價值，提高產品檔次，獲得更高價值。由於包裝產品便於儲存保管，方便運輸，減少損壞等，可以提高市場銷售量，也能相對增加盈利。

　　以上就是關於水果托盤在生活中使用優點的介紹，希望可以幫到您。

PP食品吸塑包裝盒的選擇及應用

　　食品吸塑包裝盒基本上采用的都是PP材塑膠包裝盒料，根據客戶對產品的要求和產品自食品包裝容器身的特性。PP材料的選泡殼擇也是有很多種類的，其中包括PP本色，PP本色透明，PP高透明材料和PP顏色料。每種PP材料生產的產品特性都是不一樣的，用途也是不一樣的，下面就來為大家解讀一下每種PP材料生產的吸塑包裝盒的特性以及用途有哪些。

　　本色PP材料

　　一般特性只能耐低溫，可用於產品可冷藏，一般用於超市肉類，熟食類包裝，顏色可是PP本色白，或者是PP其他顏色都可以。

　　PP本色透明材料

　　也叫半透明PP材料，這種材料的特性具備耐高溫和耐低溫兩種性能，但是耐低溫和耐高溫的性能都不是比較好。所以只能做一些對耐低溫和耐高溫要求不是很高的產品，一般用於水餃，小籠包，湯圓類，冷凍面食等的包裝。

　　PP高透明材料

　　這種材料是耐低溫和耐高溫最好的材料，同時還可以進行封口加工，但是這種材料價格也是相對較高的。有的產品同時需要耐高溫和耐低溫，一般都是選用高透明PP材料生產的，這種PP材料生產的產品放微波爐裡面高溫加熱也是沒有問題的。

　　PP材料還有個特點就是密度比較低，在吸塑成型後產品厚度相比其他PVC材料，PET材料等是比較薄的，所以我們在設計PP類產品的時候用材都是需要比其他材料要厚的。

吸塑泡殼的分類

　　半泡殼包裝

　　半泡殼包裝應該注意什麼問題?

　　半泡殼包裝的全意是產品半露的雙泡殼包裝，是指用兩張泡殼將紙卡與產品封裝在一起，但產品部分露在泡殼外面的的包裝形式，適用於特別長的產品。其特點是需要人工用剪刀先將泡殼上露產品的部位剪開，再用高周波機將雙泡殼封邊，效率低，包裝成本較高，但視覺效果好，而且可以滿足用戶在超市挑商品時，直接觸摸產品的需求。

　　應該注意的問題：

　　1。容易帶髒的產品不易用此類包裝形式；

　　2。在泡殼上剪開孔時應注意邊緣整齊；

　　3。泡殼必須采用PVC或PETG硬片。

　　外置式半泡殼包裝

　　外置式半泡殼包裝應該注意什麼問題?

　　外置式半泡殼包裝的全意是產品全部外置於雙泡殼外面，雙泡殼只封裝紙卡，並作為產品頭部的底托，產品與泡殼用塑料綁帶相連。其特點是需要高周波機將雙泡殼封邊，並在上面打綁帶孔，效率最低，包裝成本高，但可以滿足用戶觸摸產品的需要。

磨刀機的分類

　　DMSQ-HF型

　　全自動端面磨刀CNC工具機DMSQ-HF型系列是中型印刷廠、中小型磨刀房的最佳選擇。

　　DMSQ-S型

　　高精度雙磨頭磨刀機DMSQ-S型系列是一種集磨刀、拋光雙功能於一體的高精度磨刀機。式機身，結構穩定，特制水冷磨頭電機，冷卻均勻不燒刀；變頻器調速，砂輪自動進給，有獨立的電器操作台，實現高度自動化操作。組合式羊毛輪拋光，能完全去除刀花。關鍵電器及關鍵部位軸承均采用進口原件，硬件配置和設計技術均為行業一流。

　　高精度雙磨頭磨刀機DMSQ-S型系列是磨刀中心、中型書刊、印刷廠等企業用戶的理想選擇。

　　DMSQ-F型

　　多功能環保型磨刀機DMSQ-F型系列是天銘根據20多年磨刀機制造歷史，博采眾長，積極吸納國內外各類先進磨刀技術，而開發的一種集磨刀、拋光、自動清洗、收渣4大功能於一體的新型實用型高端先進磨刀設備。

　　多功能環保型磨刀機DMSQ-F型系列功能強大，設計先進，節能環保，外形美觀大方，操作安全便捷，磨削精度高，生產效率高，在國際磨刀機行業處於磨刀機領先科技水平，為天銘獨家專利設備。

　　多功能環保型磨刀機DMSQ-F型系列別適合於磨刀中心、大型書刊、印切削工具刷廠等機構企業使用。

影響磨刀機鋒利度的因素

　　1。 磨刀機安裝，調整對磨刀的影響：

　　(1)磨刀機安裝要注意穩固，防止振動，各緊固件連接牢靠切削工具，磨刀盤轉動應平穩，防止跳動搖擺。否則磨不銳刀片，並出現鋸齒刃口等。

　　(2)磨刀盤應與水平面垂直，否則將磨不銳刀片。

　　(3)磨刀架位置應當是距盤面為6磨刀機毫米，位於盤面半徑中間，磨刀架位置不正確，易造成刀片偏磨。吊杆的長短也影響，並縮短了磨刀行程，磨不銳刀片。

　　(4)對於機械傳動式磨刀機，應使三角皮帶有適宜的張緊度，並保證磨刀盤達到額定轉速。磨刀盤轉速低影響刃磨效果。

　　2。 研磨劑成分對磨刀的影響：

　　(1)研磨劑中金剛砂過多；刀片刃口刮起很厚一層金剛砂，刃口易磨損，刀片不易磨銳。

　　(2)研磨劑中金剛砂過少：刀片不易磨鋒利，刀片研磨時間長，易退火、變形。

　　3。 磨刀時操作方法對磨刀的影響：CNC工具

　　(1)壓力不均勻，使刀片偏磨，刀片各齒的鋒利度不一致，在擺動刀片時，壓力不均勻會使刀片中凸起。

　　(2)壓力過大；易造成刀片退火、變形。縮短刀片壽命。

　　(3)壓力過小，刀片不能平穩地貼合在磨刀盤上，易產生偏磨、打齒及中間凸起。

磨刀機的功能與特點

　　功能

　　磨刀機主要針對針對車刀，鑽頭，銑刀磨刀機，雕刻刀，電腦雕刻機，刻模銑床，加工中心，CNC ， 刻字機 ，刻線機，打標機等金屬設備的磨削。

　　特點

　　1。磨刀機機體的設計，一改原來松散框架式結構為鋼板封閉式焊接結構。大大提高了機體的強度，增加、延長了其使用壽命。

　　2。對鋼板金屬材料焊接後的集體，采用充分振動時效處理工藝，明顯消除減輕了加工後，整機自然變形的程度。

　　3。傳動部分改變原來的皮帶傳動為齒條傳動，克服了行走速度不均勻的落點嗎，使其可靠性和穩定性有了保障。

　　4。 一改切削工具磨刀機磨頭擺動回轉角度30°為擺動回轉角度大於90°的原設計，使上下工件與更換砂輪更方便、更快捷。

　　5。磨頭加工進刀時采用CNC工具了自動進刀設計，提高了自動化程度。有效的節約了手動進給所必須的人力和時間，改善了操作者的勞動程度。