銑刀推廣新結構 提高經濟型

銑刀是模具加工的主要刀具，其加工量約占模具切削加工總量的80%－90%，從而成為模具加工刀具的開發重點。在本屆展會上，很多刀具企業都展出了用於模具加工的成套銑削刀具，並將加工後的模具與刀具放在一起同時展示，吸引了眾多參觀者。例如，山特維克可樂滿展出了CoroMill系列銑刀“家族”的眾多成員，其中不少是用於模具加工的銑刀。

由於銑刀是切削加工中金屬切除量最大的刀具，因此，提高二手刀片銑削加工效率已成為銑刀創新的方向之一。山特維克可樂滿參展的CoroMill 345是一把帶修光刃刀片的45°主偏角面銑刀，與帶平行刃刀片的標准面銑刀相比，可使工作台進給速度提高3倍，並獲得更好的表面光潔度。

傳統的配備修光刃刀片的銑刀通常都是精銑刀，切深量較小，而CoroMill 345銑刀的最大切深可達6mm。在本屆展會上，特固克也介紹了一款類似的銑刀。可以預言，它們展出的新產品樹立了大切深、大進給銑刀的新標杆，將會引起行業的共鳴和跟進，對銑刀於提高量大面廣的平面銑削的質量和效率具有重大意義。

協和精工新推耐磨耐熱立銑刀

開發出了耐磨性和耐熱性出色的立銑刀“超硬模具加工用PCD立銑刀”，將於2014年8月1日開始銷售。
　　
　　日本協和精工開發出了耐磨性和耐熱性出色的立銑刀“超硬模具加工用PCD立銑刀”，將於2014年8月1日開始銷售。該產品適用於切削超硬合金模具（以下簡稱超硬模具），其耐磨性和耐熱性提高到了原來的約5倍。新產品有兩種，分別是直徑為0。4——2mm的球頭立銑刀和直銑刀徑為0。5——2mm的圓弧頭立銑刀。
　　
　　協和精工使用耐磨和耐熱性強的聚晶金剛石（PCD）為母材，利用該與秋田縣產業中心共同開發的電解磨料研磨技術處理刀刃。這種研磨技術是在撒有磨料的硅油上加載電壓，使磨料集中到刀刃，切削工具從而研磨刀刃的技術。
　　
　　新產品適用於相機鏡頭、智能手機零件及醫療器械銑床夾具領域的超硬模具的半精加工及精加工用途。價格方面，球頭立銑刀為鑽石刀片8。89萬日元起，圓弧頭立銑刀為9。45萬日元起。

山高推出全新雙面王快進給銑刀

山高全新Double OctomillHF雙面王快進給面銑刀專為提高鋼件和鑄鐵加工的金屬切除率而設計，它的每個刀片有16個有效刃口，為銑削粗加工提供更好的通用性、生產效率和經濟性。
　　
　　山高全新Double OctomillHF雙面王快進給面銑刀專為提高鋼件和鑄鐵加工的金屬切除銑刀率而設計，它的每個刀片有16個有效刃口，為銑削粗加工提供更好的通用性、生產效率和經濟性。
　　
　　傳統的面銑刀通常使用四刃刀片。而直徑介鑽石刀片於80mm到160mm之間的Double Octomill雙面王快進給銑刀采用負軸向角的刀片座設計，允許使用16個有效刃口的雙面刀片。雙面王刀片本身自帶正前角，這不僅最大限度地降低了切削功耗，同時也允許使用更高的切削速度來提高生產效率。

為了進一步增強刀具性能，山高還對該刀片的定位槽進行精磨，以確保每個刀片刃口和刀片槽定位座之間可以精確、穩固的定位，從而實現非常嚴格的夾持公差要求。每個刀片座都擁有強壯的中心鎖緊螺釘和分別在軸向和徑向放置的與刀片定位槽配合的高速鋼(HSS)定位銷。和傳統的面銑刀相比，采用高速鋼定位銷可以有效延緩刀片座定位面磨損，因此延長刀體壽命銑床夾具。
　　
　　此外，雙面王快進給快進給刀體還具有一層硬度高達HV700的鍍層，可保護刀體免受磨損，並防止切切削工具屑粘結到刀體上。
　　
　　山高為Double Octomill雙面王快進給銑刀提供了全面的ON09刀片系列（包括三種首選的刀片槽型（M12、M14和MD16）和四二手刀片種首選的材質等級（MP1500、MP2500、MK1500和MK2050），使得該產品能夠成功地用於各種鋼件和鑄鐵加工。Double Octomill雙面王快進給銑刀具有標准齒距的產品系列。
　　
　　在加工參數方面，制造商可以采用小的切削深度配合高的每齒進給，使用雙面王快進給銑刀來提高金屬切除率和零件產量。此類參數通過將大部分切削力引導至軸向，從而提高了加工穩定性和刀具壽命，並降低振動風險。

山特維克可樂滿推出鋁合金零件加工立銑刀

有些制造商或機加工車間，需要使用具有特定圓角半徑或特殊長度的刀具來保持最小的刀具懸伸。針對這種需求，山特維克可樂滿推出了CoroMill?Plura（金剛銑）立銑刀的新型定制產品系列。加工ISON（鋁合金）工件的任何客戶，都能輕易獲得定制的整體式刀具，以滿足其特定的應用需求。
　　特定圓角半徑或特殊長度的刀具來保持最小的刀具懸伸。針對這種需求，山特維克可樂滿推出了CoroMill?Plura（金剛銑）立銑刀的新型定制產品系列。加工ISON（鋁合金）工件的任何客戶，都能輕易獲得定制的整體式刀具，以滿足其特定的應用需求。
　　
　　在一些行業中，比如航空航天和汽車，加工鋁合銑床夾具金零件時面臨著許多挑戰。這些零件的加工一般非常復雜，並且要求小批量甚至是單件生產。如果零件大小或尺寸很特殊，那麼標准的庫存刀具往往不適用於這些零件的加工。
　　
　　TailorMade訂制CoroMillPlura（金剛銑）立銑刀的出現，讓用戶在為鋁合金零件加工選擇最合適刀具銑刀的過程，變得前所未有的簡單。24小時內給出報價、易於訂購、10個工作日內交貨，這些完全符合現代商業對時間的要求。
　　那麼客戶通過使用TailorMade訂制CoroMillPlura（金剛銑）立銑刀可以獲得什麼益處呢？客戶能夠修改刀具的圓角半徑以滿足零件要求。同樣，在存在振動或穩定性問題的加工場合，客戶可以對刀具長度進行優切削工具化以便將懸伸縮短至最小。
　　
　　對於避空不足的加工場合，客戶也能夠修改立銑刀的有效長度，以確保工件與刀具之間具有足夠的避空。客戶可以修改的尺寸，包鑽石刀片括切削直徑、齒數、螺旋角、刀柄類型、刀柄直徑和頸部直徑。
　　
　　TailorMade訂制CoroMillPlura（金剛銑）立銑刀適用於所有類型的工序，涵蓋鋁合金和熱塑性塑料的粗加工到精加工以及超精二手刀片加工。槽銑、方肩銑和仿形銑削均可用到此類銑刀。當然，客戶還會享受到使用山特維克可樂滿刀具的其它好處，包括客戶可以選擇大量具有優異性能的刀具槽形，以及獲得高金屬去除率下更長的刀具使用壽命。

擁有超長壽命的號恩菱形立裝銑刀

M409立裝銑削系列—采用號恩獨特專利技術，配有菱形、立裝、壓制、強壯可轉位刀片的銑削系列，該系列包括：立銑刀(DIN1835-B)刀具直徑為D32mm(1。259")、D40mm(1。574")和芯軸聯接的面銑刀(DIN8030-A)刀具直徑D40mm(1。574")，D50mm(1。968")，D63mm(2。480")andD80mm(3。149")。

精磨的菱形刀片可以獲得高精度、高質量的銑床夾具工件表面，其正切削角及軸向前角刀具設計，以達到輕快切削，與此同時，帶有集成後倒角的第二切削刃設計，可以獲得最佳的切削表面。另外，自由曲面倒角的設計可以提供穩固的楔形角，排屑更順滑。該銑削系列配有刀尖角r=0。8mm(0。031")刀片，最大切深可達ap=9。3mm(0。鑽石刀片366")，同時可用於90°方肩銑。

該轉位刀片采用最新AS4B塗層，該材質是韌性基體上TiA切削工具lN塗層，在粗、精加工中具有很高的刀具壽命。該系列刀具刀杆配有內冷孔，冷卻直達切削刃，大大提高刀具壽命。刀片的幾何型體都進行切屑形態分析，確保切屑順暢排出，優化第二切削刃的後角，更加有效保護刀片的未工作切削刃。刀杆采用調質合金鋼42CrMo4制造，並表面進行硬化和強度處理，可以二手刀片更好的防止鐵屑刮擦，與目前市場的競爭對手相比，M409立裝銑刀銑削系列刀具可以獲得高於對手60%刀具使用壽命。

進口DaElement銑刀品牌有什麼優勢？

很多客戶對進口DaElement銑刀品牌可能不是很熟悉，實際上，DaElement品牌刀具2008年才開始正式進入國內，目前東莞達海數控為其大中華區一級代理商，主要銷售大艾勵文品牌的銑刀系列產品。相比其它進口德國數控刀具，如，鈷領，雄克等，DaElement品牌知名度可能遠遠不及，但這並不妨礙很多客戶最終選擇大艾勵文。

1、質量穩定，庫存豐富很多大型企業刀具管理人員可能有如下深刻的印像，隨著國內數控刀具行業水平的不斷發展，在很多刀具領域，若論單件產品，國內的部分刀具使用時間，生產效率已經達到了國外知名刀具品牌的二手刀片水准。但若是按批量測試，進口數控刀具品牌的質量穩定，並不會出現某些能加工10小時，某些只能加工2小時的尷尬現像，而國產銑刀，因為部分廠家對質量控制並沒有似國外同行一樣有著嚴苛的質量標准，其次，也有可能棒材的質量穩定性不及同行。與其它數控刀具相比，除了質量穩定外，另外一個是達海數控的DaElement銑刀庫存豐富，擁有1個中心庫存，2個分散庫存，可以全天給國內主要經濟區域與城市發貨。庫存的豐富也大大縮短了客戶訂貨時間，為客戶工廠及時生產與運轉提供了寶貴的時間。

2、型號豐富，研發投入力度大如DaElement銑刀除了6大系列鑼刀系列外，還有針對工程塑料、塑膠、大理石、壓縮木材、高光銑削鋁合金與不鏽鋼、加工鎳基合金等被加工材料，有很好的解決方案。針對航空航天常用的鈦合金，DaElement也有系列產品可以很好的加工，而造船工業，汽車制造等鑼刀大戶，當然也是DaElement品牌重要的合作客戶，如巨輪輪胎，奇瑞汽車等客戶，都是大艾勵文最為重要的合作伙伴之一。

隨著新型材料不斷被研發出來，對刀具的要求也在不斷提高，大艾勵文DaElement銑刀品牌投入了大量的研發力度，確保在適合的加工條件下，最大限度的提高刀具的生產效率，或者加強其加工精銑刀度，滿足不同需求的客戶。

模具銑刀熱處理技術透析

我國模具行業經過多年的摸打爬滾，現在已碩果累累。近幾年切削工具，由於干切削、硬切削、高速切削等先進制造技術進入到模具加工領域，使模具制造進入了一個全新的發展期，與原來的表面電火花加工工藝相比，由CNC的柔性、耐磨刀具材料及表面強化、新型刀具結構所構成的高切削系統，免去了電極的准備工序，可提高生產效率30﹪~50﹪，並減少手工拋光工作量60﹪~100﹪，從而把整個模具的生產周期縮短了2/3天，提高了競爭力。

針對模具加工銑刀高效、單件、小批量和材料硬度高、加工難度大、形狀復雜和切削余量大的特點，工具廠開發出大量適應模具生產需要的專用非標銑刀，並在刀具行業的產品中形成了獨樹一幟的JB/T 7966。1~10—1995《模具銑刀銑床夾具》——“模具銑刀技術條件”系列標准。

從近幾年的數據分析，W18、M2、9341等HSS在模具銑刀板塊中已失去競爭力，而代之以HSS—E、粉末高速鋼、硬質合金及超硬材料。看來需要我們跟上時代的步伐，模具銑刀技術條件”元寶用W18或同等性能的高速鋼制造，硬度63~66HRC。

接下來我們就高性能高速鋼、粉末高速鋼、硬質合金三種常用模具銑刀材料熱處理工藝簡單了解下:高性能高速鋼(HSS—E)是在HSS鋼成分基礎鑽石刀片上適當提高合金元素C和V含量，有些牌號加入Co、AL等合金元素，以提高耐熱性、耐磨性的鋼種。這類鋼的熱硬性比較高，625℃×4h後仍保持60HRC以上的高硬度，耐用度通常為HSS鋼的1。5~3倍。

raptor雙刃帶槽端銑刀

當剃須刀片生產廠家將兩個刀刃設計入鑽石刀片同一個刀筒中時，他們永遠地改變了剃須的體驗。而當Raptor雙刃帶槽端銑刀的開發者將他們新的切削工具生產線引入市場時，也具有同樣重大的意義。 

這個概念其實很簡單。Frank和GuyCalami銑刀a是掌管Destiny Tool(Santa Clara，美國加利弗尼亞)的兩兄弟，一直潛心研究傳統的整體硬質合金端銑刀。在這種傳統刀體的外表面，環繞有兩個或更多的切削刃。發明者GuyCalamia提出，如果在這種傳統的刀具上離原來那個切削刃距離較近的地方加上第二個切削刃，將會極大地改善此類端銑刀的性能。這個發明帶來的意義正像剃須刀的第二塊刀片革新了剃須的體驗一樣。根據這個發明生產出來{TodayHot}的Raptor端銑刀的特征是三槽六刃、四槽八刃或五槽十刃。

這種幾何表面為端銑刀提供了更長的刀具壽命、更低的振動、更高的進給量、更高的表面光潔度。刀具壽命的延長，是由於主刃磨損時，第二刃依然保持相對的鋒利。刀具壽命的延長同樣也受益於切削過程中振動水平的降低。兩齒間比較近的距離，使得齒與加工件間產生無規律接觸，從而極大地減少產生有害振動的諧波。每組切銑床夾具削刃之間變化的螺旋角也有助於控制振切削工具動。 

因為每一切削刃切屑量減少，刀刃的加倍能使進給量成比例地增長。(對每一副切削刃而言，第二刃的切屑量確實比第一齒要少。當然，第二刃產生的切屑尺寸也相對較小)。低振動及切削刃更持久的鋒利度為表面加工精度的提高做出了貢獻。

這種端銑刀還配有可選的冷卻槽，以同樣的螺旋角沿著刀柄環繞。冷卻槽使得從刀體供給的冷卻液沿該槽進入切削區，從而改善冷卻狀況並去除碎屑。 這種端銑刀目前可提供直徑0。25～1。0英寸的規格。在壓型或最後完成工序時會塗上一層AlTiN塗層。據開發者介紹說，Raptor端銑刀的價格與類似二手刀片傳統的整體硬質合金端銑刀相當

銑床銑刀的選用技巧介紹

對於每一個刀片來說，當要退出切削時切銑床夾具削刃離開工件的方式是重要的。接近退刀時剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當切屑脫離工件時沿刀片前刀銑刀面將產生一個瞬時拉伸力並且在工件上常常產生毛刺。這個拉伸力在危險情況鑽石刀片下危及切屑刃安全。 

相對於工件的進給方向和銑床銑刀的旋轉方向有兩種方式:第一種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件並切下最後的切削工具切屑。

第二種是逆二手刀片銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到最大。在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作台，逆銑時切削力使工件離開工作台。 由於順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動並損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動銑刀將會獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受衝擊載荷，載荷大小取決於切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。

當銑刀軸心線完全位於工件寬度外側時，在切入時的衝擊力是由刀片最外側的刀尖承受的，這將意味著最初的衝擊載荷由刀具最敏感的部位承受。銑刀最後也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在最外側的刀尖上，直到衝擊力卸荷為止。當銑刀的中心線正好位於工件邊緣線上時，當切屑厚度達到最大時刀片脫離切削，在切入切出時衝擊載荷達到最大。當銑刀軸心線位於工件寬度之內時，切入時的最初衝擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較遠的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩的退出切削。

詳析常用銑刀的優點及其使用範圍

銑刀是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。其每一個刀齒都相當於一把車刀固定在銑刀的回轉面上。銑削時同時參加切削的切削刃較長，且無空行程，Vc也較高，所以生產率較高。銑刀種類很多，結構不一，應用範圍很廣，按其用途可分為加工平面用銑刀、加工溝槽用銑刀、加工成形面用銑刀等三大類。通用規格的銑刀已標准化，一般均由專業工具廠生產。本文為您現介紹幾種常用銑刀的特點及具體的使用方向。

圓柱銑刀一般都是用高速鋼制成整體的，螺旋形切削刃分布在圓銑刀柱表面上，沒有副切削刃，螺旋形的刀齒切削時是逐漸切人和脫離工件的，所以切削過程較平穩。主要用於臥式銑床上加工寬度小於銑刀長度的狹長平面。根據加工要求不同，圓柱銑刀有粗齒、細齒之分，粗齒的容屑槽大，用於粗加工，細齒用於精加工。銑刀外徑較大時，常制成鑲齒的。面銑刀，主切削刃分布在圓柱或圓錐表面上，端面切削刃為副切削刃，銑刀的軸線垂直於被加工表面。按刀齒材料可分為高速鋼和硬質合金兩大類，多制成套式鑲齒結構，刀體材料為40Cr。硬質合金面銑刀與高速鋼銑刀相比，銑削速度較高、加工表面質量也較好，並可加工帶有硬皮和淬硬層的工件，故得到廣泛應用。硬質合金面銑刀按刀片和刀齒的安裝方式不同，可分為整體式、機夾一焊接式和可轉位式三種。

面銑刀主要用在立式銑床或臥式銑床上加工台階面和平面，特別適合較大平面的加工，主偏角為90°的面銑刀可銑底部較寬的台階面。用面銑刀加工平面，同時參加切削的刀齒較多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用較大的切削用量，生產率較高，應用廣泛。立銑床夾具銑刀是數控銑削中最常用的一種銑刀，其結構，圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布著副切削刃，主切削刃一般為螺旋齒，這樣可以增加切削平穩性，提高加工精度。由於普通立銑刀端面中心處無切削刃，所以立銑刀工作時不能作軸向進給，端面刃主要用來加工與側面相垂直的底平面。為了改善切屑卷曲情況，增大容屑空間，防止切屑堵塞，刀齒數比較少，容屑槽圓弧半徑則較大。一般粗齒立銑刀齒數Z=3~4，細齒立銑刀齒數Z=5~8，套式結構Z=10~20，容屑槽圓弧半徑r=2~5mm。當立銑刀直徑較大時，還可制成不等齒距結構，以增強抗振作用，使切削過程平穩。直徑較小的立銑刀，一般制成帶柄形式。φ2~φ71mm的立銑刀為直柄；φ6~φ63mm的立銑刀為莫氏推柄；φ25鑽石刀片~80mm的立銑刀為帶有螺孔的7:24錐柄，螺孔用來拉緊刀具。直徑大干φ40~φ160mm的立銑刀可做成套式結構。

立銑刀主要用於加工凹槽，台階面以及利用靠模加工成形面。另外有粗齒大螺旋角立銑刀、玉米銑刀、硬質合金波形刃立銑刀等，它們的直徑較大，可以采用大的進給量，生產率很高。三面刃銑刀，可分為直齒三面刃和錯齒三面刃。它主要切削工具用在臥式銑床上加工台階面和一端或二端貫穿的淺溝槽。三面刃銑刀除圓周具有主切削刃外，兩側面也有副切削刃，從而改善了切削條件，提高了切削效率，減小了表面粗糙度值。但重磨後寬度尺寸變化較大，鑲齒三面刃銑刀可解決這一個問題。鋸片銑刀如下，鋸片銑刀本身很薄，只在圓周上有刀齒，用於切斷工件二手刀片和銑窄槽。為了避免夾刀，其厚度由邊緣向中心減薄，使兩側形成副偏角。鍵槽銑刀。它的外形與立銑刀相似，不同的是它在圓周上只有兩個螺旋刀齒，其端面刀齒的刀刃延伸至中心，既像立銑刀，又像鑽頭。因此在銑兩端不通的鍵槽時，可以作適量的軸向進給。它主要用於加工圓頭封閉鍵槽，使用它加工時，要作多次垂直進給和縱向進給才能完成鍵槽加工。