海報印刷知識你知多少

　　海報是我們現在生活中常見的，一般商品促銷活動和台北派報宣傳活動上都會使用海報，常見的一些明星有電影或電視劇要上映時也會用海報也進行宣傳，我們在生活中看到的海報在印刷的時候，使用的油墨類型派報社會比較多，一般海報印刷廠會使用一些高質量的油墨，保證這些海報在長時間的使用下，派報能不變色、掉色，他們會根據客戶的不同要求來完成不同的海報印刷效果。

　　海報印刷一般都是采用一些紙張生產制作的，很多海報都是用那種光滑的銅板紙張或者用不光滑雙膠紙張來印刷，一般的印刷機器和技術是滿足不了這種海報生產制作的，現在海報印刷企業使用的基本都是紙張加進口對開機印刷的，通常使用的是銅板紙，紙張克數在80-157克之間，這就需要根據客戶具體要求和成本預算來選擇。對於那些面積較大的巨型海報，如果超出印刷機器的印刷尺寸700*1000毫米的，可以建議使用噴繪方式打印，但是要注意的是，噴繪海報是電腦做成圖後直接用噴繪機器一張一張打印出來的，成本較高而清晰度確會低很多。

　　海報印刷的流程是：印前是指電腦制版，將電腦裡設計好的文件輸出為PS版；印刷是指將出好的PS版上機，圖片基本采用四色，調好油墨顏色由印刷機批量印刷；印後是指進行上光、覆膜等後期加工。

　　為了宣傳推廣自己的產品，定點派報在店內貼張海報不愧為一種很好的推銷手段。海報面積大、容易引人注目，商家往往會在海報設計和海報印刷上是要下一番功夫的。海報設計通常會有專業設計人員設計操作，如果商家有設計可以把海報設計好，沒有可以找海報印刷設計，海報印刷在海報設計時會針對不同客戶的要求來完成客戶的需求，在突出產品性能的同時，對產品的宣傳也會起到一個非常好的宣傳效果，海報印刷在印刷的時候，對於顏色的要求比較高，在顏色的搭配上也非常合理，使用的顏色也是應時應景，讓你的海報印刷出來效果會更好，好的海報印刷需要交給專業的印刷設計印刷，專業的事交給專業的人去辦。

3D打印機耗材磨損的解決方法

　　大多數的3D打印機使用一個小驅動齒輪(送絲輪)咬住耗材並跟一個軸承一起夾住耗材。送絲輪有鋒利的牙齒，能夠咬緊耗材並通過改變轉動方向來推動耗材前後運動。如果耗材卡住了，送絲輪仍然轉動，逆向工程耗材就會因為持續的磨損而導致無法再被送絲輪咬住。很多人描述這種情形的時候稱耗材被“刮掉了”，因為耗材被刮掉太多，擠出機無法正確工作。如果你的打印機也出現這種問題，你應該能發現很多從耗材上磨下來的塑料碎屑。同時你也能觀察到，雖然擠出機馬達在轉動，耗材卻沒有被送入擠出機內。下面我們會解釋這個問題的RP最簡單的解決辦法。

　　升高打印溫度：

　　如果持續碰到耗材磨損問題，嘗試將擠出溫度升高5-10度，以使塑料更容易流出。點擊“基本”頁面的“打印溫度”標簽，3D列印設置你想改動的值。塑料總是在溫度高一點的時候更容易流動一點，所以這會是個很有幫助的調整設置。

　　打印速度太快：

　　如果升高擠打樣出溫度後耗材磨損問題還是持續出現，下一個你該做的事情就是降低打印速度。於是，因為耗材擠出時間變長，擠出馬達便不需要轉動那麼快了。擠出馬達轉速的降低有助於避免耗材磨損問題。調整“基本”頁面的“打印速度”，高級頁面中的“移動速度”、“內部填充速度”、“頂部/底部打印速度”、“外壁打印速度”、“內壁打印速度”這些選項的值，嘗試降低50%，看看磨損問題是否消失。

　　噴頭開始的時候貼熱床太緊：

　　如果噴頭離構建表面太近，供塑料從擠出機出來的空間就不夠，噴嘴尖上的孔基本被堵死，導致擠出機上的耗材磨損。這個問題很容易識別，如果頭兩層沒有擠出，那很有可能就是這個問題。嘗試調整Z軸零點，使噴頭樣品到熱床的距離合適，看看磨損問題是否消失。

　　檢查噴嘴是否堵塞：

　　升高打印溫度、降低打印速度和調整Z軸零點仍不能解決耗材磨損問題，那很可能就是你的噴嘴部分堵塞了。

干貨，STL格式3D打印文件轉換小技巧

　　stl 文件是在計算機圖形應用系統中，用於樣品表示三角形網格的一種文件格式，由於它的文件格式非常簡單，所以應用很廣泛。幾乎所有市面上的3D打印機都是通過識別STL模型來進行打印生產。

　　STL是用三角網格來表現三維模型，表面的三角剖分之後會造成三維模型呈現多面體狀。

　　當三維模型轉化輸出為STL格式時，其參數設置會直接影響到最終模型成型質量的良莠。所以如果STL模型屬於粗糙的或是呈現多面體狀，在最終打印出來的模型上也會得到真實的反應。

　　那麼如何保證三維模型在轉換成STL格式時做到最優呢?

　　一般三維軟件導出STL方式:

　　File(文件)=>Export(輸出RP)如果沒有Export可以選擇Save As(另存為)=>選擇STL=>輸入文件名=>save(保存)

　　STL文件有兩種：一種是ASCII明碼格式，另一種是二進制格式。

　　ASCII碼格式的STL文件逐行給出三角面片的幾何信息，每一行以1個或2個關鍵字開頭。在STL文件中的三角面片的信息單元 facet 是一個帶矢量方向的三角面片，STL三維模型就是由一系列這樣的三角面片構成。整個STL文件的首行3D列印給出了文件路徑及文件名。在一個 STL文件中，每一個facet由7 行數據組成，facet normal 是三角面片指向實體外部的法矢量坐標，outer loop 說明隨後的3行數據分別是三角面片的3個頂點坐標，3頂點沿指向實體外部的法矢量方向打樣逆時針排列。

　　ASCII格式的STL 文件結構如下：

　　明碼://字符段意義

　　solidfilenamestl//文件路徑及文件名

　　facetnormalxyz//三角面片法向量的3個分量值

　　outerloop

　　vertexxyz//三角面片第一個頂點坐標

　　vertexxyz//三角面片第二個頂點坐標

　　vertexxyz//三角面片第三個頂點坐標

　　endloop

　　endfacet//完成一個三角面片定義

　　。。。。。。//其他facet

　　endsolidfilenamestl//整個STL文件定義結束

　　二進制STL文件用固定的字節數來給出三角面片的幾何信息。

　　文件起始的80個字節是文件頭，用於存貯文件名，緊接著用 4 個字節的整數來描述模型的三角面片個數，後面逐個給出每個三角面片的幾何信息。每個三角面片占用固定的50個字節，依次是:

　　3個4字節浮點數(角面片的法矢量)

　　3個4字節浮點數(1個頂點的坐標)

　　3個4字節浮點數(2個頂點的坐標)

　　3個4字節浮點數(3個頂點的坐標)個

　　三角面片的最後2個字節用來描述三角面片的屬性信息。

　　一個完整二進制STL文件的大小為三角形面片數乘以 50再加上84個字節。

　　UINT8//Header//文件逆向工程頭

　　UINT32//Numberoftriangles//三角面片數量

　　//foreachtriangle(每個三角面片中)

　　REAL32[3]//Normalvector//法線矢量

　　REAL32[3]//Vertex1//頂點1坐標

　　REAL32[3]//Vertex2//頂點2坐標

　　REAL32[3]//Vertex3//頂點3坐標

　　UINT16//Attributebytecountend//文件屬性統計

　　當設計者設計完模型，轉格式可能會出現下面的情況：

　　作為3D 打印，一般選擇二進制，因為，二進制導出的模型內存會比ASCII小，方便於後面，模型修復軟件和3D 打印切片軟件的順暢操作。如果一定要選擇ASCII，那麼此時對電腦性能要求就會高一些。

　　當輸出STL檔案時，您可能會看到的參數設定名稱，如弦高(chord height)、誤差(deviation)、角度公差(angle tolerance)

　　這些數值代表你導出來的STL模型的三角形數量，數值越小，模型表面越光滑，所以設計者在導出模型的時候，建議在默認的值的基礎上改小一點，將儲存值改為0。01或是0。02。

金屬3D打印技術粉末成型工藝方法彙總

　　3D打印金屬粉末作為金屬零件3D打樣產業鏈最重要的一環，也是最大的價值所在。在“2013年世界3D打印技術產業大會”上，世界3D打印行業的權威專家對3D打印金屬粉末給予明確定義，即指尺寸小於1mm的金屬顆粒群。包括單一金屬粉末、合金粉末以及具有金屬性質的某些難熔化合物粉末。目前，3D打印金屬粉末材料包括鈷鉻合金、不鏽鋼、工業鋼、青銅合金、鈦合金和鎳鋁合金等。但是3D打印金屬粉末除需具備良好的可塑性外，還必須滿足粉末粒徑細小、粒度分布較窄、球形度高、流動性好和松裝密度高等要求。

　　金屬粉末由於應用及後續成型工藝要求不同，其制備方法也是各有不同，按制備過程主要包括物理化學法和機械法兩種。在粉末冶金工業中，電解法、還原法以及霧化法等制備工藝方法應用廣泛，但需要注意的是，電解法和還原法都有著一定的局限性，不適用於合金粉末制備。當前增材制造用金屬粉末主要集中在鈦合金、高溫合金、鈷鉻合金、高強鋼和模具鋼等材料方面。為滿足增材制造裝備及工藝要求，金屬粉末必須具備較低的氧氮含量、良好的球形度、較窄的粒度分布區間和較高的松裝密度等特征。等離子旋轉電極法(PREP)、等離子霧化法(PA)、氣霧化法(GA)以及等離RP子球化法(PS)是當前增材制造用金屬粉末的主要制備方法，四者均可制備球形或近球形金屬粉末。

　　金屬的粉末制備方法

　　1。等離子旋轉電極法(PREP)

　　等離子旋轉電極法PREP(Plasma Rotating Electrode-comminuting Process)是俄羅斯發展起來的一種球形粉末制備工藝。其原理如圖所示，將金屬或合金加工成棒料並利用等離子體加熱棒端，同時棒料進行高速旋轉，依靠離心力使熔化液滴細化，在惰性氣體環境中凝固並在表面張力作用下球化形成粉末；通過篩分將不同粒徑的粉末分級，經過靜電去夾雜(僅針對高溫合金)後得到最終粉末產品。

　　PREP法適用於鈦合金、高溫合金等合金粉末的制備。該方法制備的金屬粉末球形度較高，流動性好，但粉末粒度較粗，SLM工藝用微細粒度(0-45μm)粉末收得率低，細粉成本偏高。由於粉末的粗細即液滴尺寸的大小主要依靠提高棒料的轉速或增大棒料的直徑，轉速提高必然會對設備密封、振動等提出更高的要求。

　　PREP金屬粉末

　　現階段，PREP最先進的設備及核心技術仍掌握在俄羅斯手中，國內單位主要依賴與直接引進或者是在引進後進行吸收—消化—改進的方式掌握了部分技術，鋼鐵研究總院、北京航空材料研究院和西北有色金屬研究院早期引進了俄羅斯的PREP設備，但現階段設備工藝技術水平同國際先進水平有較大差距。國內西安交通大學、中南大學等高校開展了PREP工藝技術基礎研究工作。鋼鐵研究總院和機械研究所聯合開發了國內首台大型PREP設備，用於合金粉末材料的研制，但鈦合金細粉收得率仍不理想。近幾年來，西安歐中從俄羅斯引進兩套PREP設備，中航邁特、湖南頂立也相繼自主研發了成套PREP設備，鈦合金細粉(≦45μm)收得率不足20%。總體來看，我國早期引進和現階段自主研發的PREP設備在整機性能上同俄3D列印羅斯仍有差距。優點：表面清潔、球形度高、伴生顆粒少、無空心/衛星粉、流動性好、高純度、低氧含量、粒度分布窄。缺點：粉末粒度較粗，微細粒度粉末收得率低，細粉成本偏高。

　　2。等離子霧化法(PA)

　　等離子霧化法PA(Plasma Atomization)是加拿大AP&C獨有的金屬粉末制備技術。采用對稱安裝在熔煉室頂端的離子體炬，形成高溫的等離子體焦點，溫度甚至可以高達10000 K，專用送料裝置將金屬絲送入等離子體焦點，原材料被迅速熔化或汽化，被等離子體高速衝擊分散霧化成超細液滴或氣霧狀，在霧化塔中飛行沉積過程中，與通入霧化塔中的冷卻氬氣進行熱交換冷卻凝固成超細粉末，PA設備原理圖見圖。

　　PA法制得的金屬粉末呈近規則球形，粉末整體粒徑偏細。AP&C同瑞典Arcam合作，針對當前增材制造市場的快速發展，對產能進行擴建和提升。由於等離子炬溫度高，理論上PA法可制備現有的所有高熔點金屬合金粉末，但由於該技術采用絲材霧化制粉，限制了較多難變形合金材料粉末的制備，如鈦鋁金屬間化合物等，同時原材料絲材的預先制備提高了制粉成本，為保證粉末粒度等品質控制，生產效率有待提升。

　　等離子霧化法金屬粉末

　　優點：45μm以下粉末收得率極高，幾乎無空心球氣體夾帶，優於氣霧化法。Arcam電子束成型所采用的TC4合金均用該法制備。缺點：球形度稍差，有衛星粉，絲材成本較高。

　　3。氣霧化法(GA)

　　目前，增材制造用金屬粉末材料的氣霧化制備常用技術包括有坩堝真空感應熔煉霧化VIGA(Vacuum Induction-melting Gas Atomization)和無坩堝電極感應熔煉氣霧化EIGA(Electrode Induction-melting inert Gas Atomization)。其中VIGA法采用坩堝熔煉合金材料，合金液經中間包底部導管流至霧化噴嘴處，被超音速氣體衝擊破碎，霧化成微米級尺度的細小熔滴，熔滴球化並凝固成粉末。該方法主要適用於鐵基合金、鎳基合金、鈷基合金、鋁基合金、銅基合金等粉末的生產制備。

　　EIGA法將氣霧化技術與電極感應熔煉技術相結合，摒棄與金屬熔體相接觸的坩堝等部件，將緩慢旋轉的預合金棒金屬電極降低至一個環形感應線圈中進行電極熔化，電極熔滴落入氣體霧化噴嘴系統，利用惰性氣進行霧化，可有效降低熔煉過程中雜質引入，實現活性金屬的安全、潔淨熔煉，主要應用於活性金屬及其合金、金屬間化合物、難熔金屬等粉末材料的制備，例如鈦及鈦合金、鈦鋁金屬間化合物的生產。

　　近年來，粉末生產商和制粉設備制造商通過對氣霧化制粉技術的改進，發展了諸如超聲氣霧化、緊耦合氣霧化、層流氣霧化以及熱氣體霧化技術，並針對增材制造技術特點，對相關技術進行了改進，已經可以制備出滿足激光選區熔化SLM、激光同軸送粉等增材制造工藝使用要求的粉末。優點：細粉收得率高，45μm以下可用於激光選區熔化，成本較低。缺點：球形度稍差，衛星粉多，45-406μm粉末空心粉率高，存在空氣夾帶，不適合於電子束選區熔化成型、直接熱等靜壓成型等粉末冶金領域樣品。

　　4。等離子球化法(PS)

　　射頻等離子體具有能量密度高、加熱強度大、等離子體弧的體積大等特點，由於沒有電極，不會因電極蒸發而污染產品。射頻等離子體粉末球化技術原理，是在高頻電源作用下，惰性氣體(如氬氣)被電離，形成穩定的高溫惰性氣體等離子體；形狀不規則的原料粉末用運載氣體(氮氣)經送粉器噴入等離子炬中，粉末顆粒在高溫等離子體中吸收大量的熱，表面迅速熔化；並以極高的速度進入反應器，在惰性氣氛下快速冷卻，在表面張力的作用下，冷卻凝固成球形粉末，再進入收料室中收集。

　　等離子球化原理示意圖及球形粉末

　　優點：粉末形狀規則球化率高，表面光潔，流動性好。可制備高熔融溫度的難熔金屬，如鉭、鎢、鈮和鉬。缺點：加熱周期長，容易造成揮發性元素會發，不規則粉末表面積大，氧含量高。

　　5。方法對比

　　PREP法制備的粉末粒度範圍分布較窄，不易獲得微細粉末，細粉收得率較低，由於細粉成本居高不下，這使得其在SLM工藝應用上受到較大限制。該技術制備的粗粉在激光快速成型LSF工藝中獲得應用。PA法已經用於常規牌號鈦及鈦合金粉末的批量制備，通粉中含有衛星粉、片狀粉、納米顆粒等，經處理後其粉末流動性良好。由於需要絲材作為原材料，該技術在制備難變形金屬材料方面遇到瓶頸，材料適用範圍窄。在生產鎳基合金、鐵基合金等非活性金屬粉末方面，其生產成本較高。VIGA法制粉由於其效率高、合金適應範圍廣、成本低、粉末粒度可控等優勢，是全球範圍內增材制造粉末供應商普遍采用的技術方法。EIGA法在制備活性金屬粉末方面相比於PREP法具有節約材料，生產靈活，細粉產出多等優勢，適宜SLM工藝用鈦合金粉末的生產制備。PS法使用高能等離子體逆向工程來生產高度球形和致密的金屬粉末。其原材料是非球形粉末，氧含量和氫含量高，因此其球形粉末的氧含量很難控制，細粉收得率也取決於其原始粉末的粒度。經反復多次使用的增材制造金屬粉末可以作為PS法的原材料進行重新制粉。

　　幾種金屬粉末制備方法對比

　　全球增材制造技術產業正處於高速發展期，在增材制造材料、裝備、工藝、應用等方面，歐美發展更為全面系統。我國增材制造技術發展多集中於打印成型過程，在合金材料研究方面重視不夠，粉末材料的制造裝置及工藝技術研究投入明顯不足，新合金粉末材料開發和多工藝復合低成本制粉技術尚未廣泛開展，這些基礎性裝備建設和工藝技術研究的缺失很大程度上影響了我國自主增材制造材料技術體系的建設和發展。

3D打印材料有哪些呢?

　　3D列印制造技術主要由三大要素組成：精准的三維設計；強大的成型設備；滿足制品性能和成型工藝的材料。

　　目前，3D打印材料約有200余種，通常對於耐熱性、靈活性、穩定性以及敏感性有著極高的要求，均是專門針對3D打印設備和工藝而研發。

　　工程塑料

　　作為當前應用最廣泛的一類3D打印材料，工程塑料占商用3D打印材料的90%以上，應用於FDM設備，是強度、耐衝擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優的塑料。主要包括熱塑性材料和熱固性材料。目前常見的工程塑料主要有以下幾類：

　　ABS：當前最熱門的FDM 熱塑性塑料之一，通常呈絲狀；具有良好的熱熔性與衝擊強度，是通過熔融沉積3D打印的首選工程塑料。優點在於打印出的部件機械強度好且穩定性高。同時，還可與可溶性支撐材料一起使用。可以進行多種顏色選擇，甚至可以自定義顏色，比如德爾慧3D打印中心就能提供多種顏色供客戶選擇。

　　PC：白色工程塑料，可與FDM技術相結合制造出耐用的模型、工具或最終產品零件。與ABS塑料相比，PC材料具有更好的強度、耐高溫性、抗衝擊性等優點，因此可以作為最終零部件使用於超強工程制品的應用。使用PC材料制作的樣件可直接裝配使用，廣泛應用於汽車制造、航空航天、醫療器械等領域。

　　PA：機械強度高，且具有一定柔韌性，耐熱，耐摩擦。並可抗中度腐蝕性化學品，適於重復閉合、卡扣式和抗振動部件，德爾慧具有優於其他熱塑性塑料的強度和韌性，可經受嚴格的功能測試，是汽車、航空航天、消費品和工業制造行業中的產品制造商和開發工程師的理想選擇。

　　光敏樹脂

　　因具有較快的固化速度，光敏樹脂表干性能優異，成型後產品外觀平滑，可呈現透明至半透明磨砂狀。因具有良好的液體流動性和瞬間光固化特性，目前液態光敏樹脂是德爾慧3D打印客戶的首選材料。用於高精度制品打印，主要有以下三類：

　　齊聚物：含有不飽和鍵的低分子聚合物，種類多，以各類丙烯酸樹脂最為常見。齊聚物是光固化材料中最為基礎的材料，決定了光敏樹脂的黏度、硬度、斷裂延伸率等基本物理化學性能。

　　反應性稀釋劑：是含有雙鍵的RP小分子溶劑。反應性稀釋劑調節體系的黏度，降低齊聚物的黏度，避免噴頭因黏度過高而堵塞。反應性稀釋劑還參與到光固化反應之中，影響到聚合反應的動力學、聚合程度以及固化物的物理性質等。

　　光引發劑：最為關鍵的組分，決定了光固化材料的質量與光固化反應的速度。可根據引發輻射的能量不同而分為紫外線引發劑和可見光引發劑。由於紫外光引發劑具有存儲穩定的優點，現在3D 打印市場上所用的光引發劑都是紫外光引發劑。

　　金屬材料

　　3D打印金屬材料以金屬粉末、金屬箔以及金屬絲的形式存在。金屬材料現階段市場份額較小，但擴張速度最快。

　　金屬材料可以用於選擇性激光燒結(SLS)、直接金屬激光燒結(DMLS)、電子束熔煉(EMB)等工業級別的3D打印機。若把金屬材料加入到某些工程塑料材料打樣(如ABS)中去，則可制成適用於FDM 機型的具有一定金屬屬性的線材。

　　在3D打印金屬材料的過程中，需要考慮金屬的固液相變、表面擴散和熱傳導等因素，而金屬粉末的形態直接影響3D打印產品的質量。如今常見的金屬材料包括鈦合金、不鏽鋼、鈷鉻合金和鋁合金等材料。金、銀等貴金屬粉末材料偶爾也會被用於打印首飾或藝術品等。

　　陶瓷材料

　　硅酸鋁陶瓷粉末可用於3D打印陶瓷產品，一般呈粉末狀，通常用於選擇性激光燒結(SLS)打印機。3D打印用的陶瓷粉末是陶瓷粉末和某一種粘結劑粉末所組成的混合物。

　　陶瓷粉末和粘結劑粉末的配比，會直接影響到陶瓷零部件的性能。粘結劑份量越多，燒結比較容易，但在後處理過程中零件收縮比較大，會影響零件的尺寸精度。粘結劑份量少，則不易燒結樣品成形。

　　陶瓷材料具有高強度、耐高溫和耐腐蝕等優點，具有應用於航空航天和汽車等領域的潛能。同時，陶瓷材料可以選擇的顏色很多，可打印出形態逼真、色彩豐富的產品，是工藝品、建築和衛浴產品的理想選擇。

　　生物用高分子材料

　　生物3D打印材料主要包括支架材料與直接細胞打印材料。支架類3D打印材料需滿足：良好的生物相容性，對細胞及機體無毒害；良好的生物降解特性，可完全被機體降解吸收或排出體外；良好的機械特性，具備一定的力學強度及可塑性，結構可長時間保持穩定，具有較高的孔隙率；良好的表面相容性，利於細胞在材料表面黏附與生長。主要分為以下幾類：

　　PLA：3D打印起初使用得最好的原材料逆向工程，具有多種半透明色和光澤質感。它源於可再生資源—玉米澱粉和甘蔗，無毒無味，是能夠降解的環保型塑料。

　　PETG：具有出眾的熱成型性、堅韌性與耐候性，熱成型周期短、溫度低、成品率高，兼具PLA和ABS的優點。

　　PCL：是一種生物可降解聚酯，熔點較低，常常用作特殊用途如藥物傳輸設備、縫合劑等，同時還具有形狀記憶性。在醫學領域，可用來打印心髒支架等。

　　其他3D打印材料

　　碳纖維材料是一種新興的3D打印材料，強度是鋼的五倍而重量卻只有其1/3，且還具有耐高溫及耐腐蝕等優點。

　　導電打印材料是熱塑性材料的一種，可用於制造具有電子或是機械功能的3D打印產品，如電路板、手電筒以及可穿戴的照明設備等。